Автомат рентген шинжилгээ (AXI) нь автоматжуулсан оптик үзлэг (AOI)-тэй ижил зарчимд суурилсан технологи юм.Энэ нь харагдах гэрлийн оронд рентген туяаг эх сурвалж болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн харагдахаас нуугдаж байдаг шинж чанаруудыг автоматаар шалгадаг.
Автомат рентген шинжилгээг өргөн хүрээний салбар, хэрэглээнд ашигладаг бөгөөд голчлон хоёр үндсэн зорилготой:
Процессын оновчлол, өөрөөр хэлбэл хяналтын үр дүнг дараах боловсруулалтын үе шатуудыг оновчтой болгоход ашигладаг.
Аномали илрүүлэх, өөрөөр хэлбэл шалгалтын үр дүн нь эд ангиудыг (хаягдал эсвэл дахин боловсруулах) татгалзах шалгуур болдог.
AOI нь ихэвчлэн электроникийн үйлдвэрлэлтэй холбоотой байдаг (ПХБ үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг тул) AXI нь илүү өргөн хүрээний хэрэглээтэй байдаг.Энэ нь хайлшин дугуйны чанарыг шалгахаас эхлээд боловсруулсан махны ясны хэлтэрхийг илрүүлэх хүртэл байдаг.Тодорхой стандартын дагуу маш олон тооны ижил төстэй зүйлсийг үйлдвэрлэдэг газар бүрт зураг боловсруулах, хэв маягийг таних дэвшилтэт програм хангамж (Компьютерийн хараа) ашиглан автомат хяналт шалгалт нь чанарыг баталгаажуулж, боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн гарцыг сайжруулахад хэрэгтэй хэрэгсэл болсон.
Зураг боловсруулах программ хангамжийг сайжруулснаар автоматжуулсан рентген шинжилгээ хийх програмын тоо асар их болж, байнга нэмэгдэж байна.Анхны хэрэглээ нь бүрдэл хэсгүүдийн аюулгүй байдлын тал дээр үйлдвэрлэсэн эд анги бүрийг сайтар шалгаж үзэх шаардлагатай (жишээлбэл, атомын цахилгаан станцын металл эд ангиудын гагнуурын давхарга) үйлдвэрүүдэд эхэлсэн бөгөөд учир нь энэ технологи нь эхэндээ маш үнэтэй байсан.Гэвч технологийг өргөнөөр нэвтрүүлснээр үнэ мэдэгдэхүйц буурч, автомат рентген шинжилгээг илүү өргөн хүрээг хамарсан - аюулгүй байдлын тал дээр (жишээлбэл, боловсруулсан хүнсний бүтээгдэхүүнд металл, шил эсвэл бусад материалыг илрүүлэх) эсвэл ургацыг нэмэгдүүлэх замаар хэсэгчлэн дэмжсэн. болон боловсруулалтыг оновчтой болгох (жишээ нь зүсэх хэлбэрийг оновчтой болгохын тулд бяслагны нүхний хэмжээ, байршлыг илрүүлэх).[4]
Нарийн төвөгтэй эд ангиудыг бөөнөөр нь үйлдвэрлэхэд (жишээлбэл, электроникийн үйлдвэрлэлд) согогийг эрт илрүүлэх нь нийт зардлыг эрс бууруулах боломжтой, учир нь энэ нь дараагийн үйлдвэрлэлийн үе шатанд гэмтэлтэй эд ангиудыг ашиглахаас сэргийлдэг.Үүний үр дүнд гурван том үр өгөөж бий болно: a) материал нь гэмтэлтэй эсвэл процессын параметрүүд хяналтаас гарсан талаар аль болох хурдан хариу өгөх, б) аль хэдийн гэмтэлтэй байгаа бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд үнэ нэмэхээс сэргийлж, улмаар согогийн нийт зардлыг бууруулдаг. , ба в) энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний талбайн согогийн магадлалыг нэмэгдүүлдэг, учир нь туршилтын хэв маягийн хязгаарлагдмал байдлаас шалтгаалан согогийг чанарын шалгалтын дараагийн үе шатанд эсвэл функциональ туршилтын явцад илрүүлэхгүй байж болно.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 12-р сарын 28