Боржин чулуу нь маш бат бөх, нягтрал, бат бөх чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдгаараа олборлодог магмын чулуулгийн нэг төрөл юм. Гэхдээ боржин чулуу нь маш олон талын хэрэглээтэй бөгөөд зөвхөн дөрвөлжин болон тэгш өнцөгт хэлбэрт зориулагдаагүй! Үнэндээ бид бүх төрлийн хэлбэр, өнцөг, муруйгаар зохион бүтээгдсэн боржин чулуун эд ангиудтай тогтмол хамтран ажилладаг бөгөөд маш сайн үр дүнд хүрдэг.
Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:
■ машин механизм
■ зүсэж дуусахад яг хавтгай
■ зэврэлтэнд тэсвэртэй
■ бат бөх
■ удаан эдэлгээтэй
Боржин чулуун эд ангиудыг цэвэрлэхэд хялбар байдаг. Захиалгат загвар гаргахдаа давуу талуудыг нь харгалзан боржин чулууг сонгохоо мартуузай.

СТАНДАРТ / ӨНДӨР ЭЛЭГДЭЛТИЙН ХЭРЭГЛЭЭ
ZHHIMG-ийн стандарт гадаргуугийн хавтангийн бүтээгдэхүүнд ашигладаг боржин чулуу нь кварцын өндөр агууламжтай тул элэгдэл, эвдрэлд илүү тэсвэртэй болгодог. Манай Superior Black өнгө нь ус шингээх түвшин багатай тул хавтангууд дээр наалдах үед нарийвчлалтай хэмжигч зэврэх магадлалыг бууруулдаг. ZHHIMG-ийн санал болгож буй боржин чулуун өнгө нь гялбааг багасгадаг бөгөөд энэ нь хавтанг ашиглаж буй хүмүүсийн нүдийг бага ачаалалтай болгодог. Бид энэ талыг хамгийн бага байлгахын тулд дулааны тэлэлтийг харгалзан боржин чулууны төрлөө сонгосон.

CUSTOM APPLICATIONS
Хэрэв таны хэрэглээнд захиалгат хэлбэртэй, эрчилсэн оруулгатай, үүртэй эсвэл бусад боловсруулалттай хавтан шаардлагатай бол та Black Jinan Black гэх мэт материалыг сонгох хэрэгтэй. Энэхүү байгалийн гаралтай материал нь дээд зэргийн хатуулаг, маш сайн чичиргээг намсгах, сайжруулсан боловсруулалтын чадварыг санал болгодог.

Зөвхөн өнгө нь чулууны физик чанарыг илтгэдэггүй гэдгийг тэмдэглэх нь чухал юм. Ерөнхийдөө боржин чулууны өнгө нь эрдэс бодис байгаа эсэхээс шууд хамаардаг бөгөөд энэ нь гадаргуугийн хавтангийн сайн материалыг бүрдүүлдэг шинж чанарт ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй байж болно. Гадаргуугийн хавтангуудад маш сайн тохирох ягаан, саарал, хар боржин чулуу, мөн нарийн хэрэглээнд огт тохиромжгүй хар, саарал, ягаан боржин чулуу байдаг. Боржин чулууг гадаргуугийн хавтангийн материал болгон ашиглахтай холбоотой чухал шинж чанарууд нь өнгөтэй ямар ч холбоогүй бөгөөд дараах байдалтай байна.
■ Хатуулаг (ачаалал дор хазайлт - Уян хатан чанарын модулиар тодорхойлогдоно)
■ Хатуулаг
■ Нягтрал
■ Элэгдэлд тэсвэртэй
■ Тогтвортой байдал
■ Сүвэрхэг чанар

Бид олон боржин чулуун материалыг туршиж үзээд эдгээр материалыг харьцуулсан. Эцэст нь бид Жинань хар боржин чулуу нь бидний мэдэх хамгийн шилдэг материал гэсэн үр дүнд хүрсэн. Энэтхэгийн хар боржин чулуу болон Өмнөд Африкийн боржин чулуу нь Жинань хар боржин чулуутай төстэй боловч тэдгээрийн физик шинж чанар нь Жинань хар боржин чулуунаас бага юм. ZHHIMG нь дэлхий дээрх илүү олон боржин чулуун материалыг хайж, тэдгээрийн физик шинж чанарыг харьцуулсаар байх болно.

Төсөлдөө тохирох боржин чулууны талаар дэлгэрэнгүй ярихыг хүсвэл бидэнтэй холбогдоно ууinfo@zhhimg.com.

Өөр өөр үйлдвэрлэгчид өөр өөр стандартыг ашигладаг. Дэлхий дээр олон стандарт байдаг.
DIN стандарт, ASME B89.3.7-2013 эсвэл Холбооны техникийн тодорхойлолт GGG-P-463c (Боржин чулуун гадаргуугийн хавтан) гэх мэтийг тэдгээрийн техникийн үзүүлэлтүүдийн үндэс болгон ашигладаг.

Мөн бид таны шаардлагын дагуу боржин чулуун нарийвчлалтай хяналтын хавтанг үйлдвэрлэж чадна. Хэрэв та бусад стандартын талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл бидэнтэй холбоо барина уу.

Хавтгай байдлыг гадаргуу дээрх бүх цэгүүд нь хоёр зэрэгцээ хавтгайд, суурь хавтгай ба дээврийн хавтгайд байрладаг гэж үзэж болно. Хавтгайнуудын хоорондох зайг хэмжих нь гадаргуугийн нийт тэгш байдлыг хэлнэ. Энэхүү тэгш байдлын хэмжилт нь ерөнхийдөө хүлцэлтэй бөгөөд зэрэглэлийн тэмдэглэгээг агуулж болно.

Жишээлбэл, гурван стандарт зэрэглэлийн тэгш байдлын хүлцлийг холбооны техникийн тодорхойлолтод дараах томъёогоор тодорхойлсон болно.
■ Лабораторийн зэрэглэлийн AA = (40 + диагональ квадрат/25) x .000001" (нэг талт)
■ Хяналтын зэрэг А = Лабораторийн зэрэг АА x 2
■ Багажны өрөөний B зэрэглэл = Лабораторийн АА зэрэг x 4.

Стандарт хэмжээтэй гадаргуугийн хавтангийн хувьд бид энэхүү техникийн шаардлагын шаардлагыг давсан тэгш байдлын хүлцлийг баталгаажуулдаг. Хавтгай байдлаас гадна ASME B89.3.7-2013 болон Холбооны техникийн шаардлага GGG-P-463c нь дараах сэдвүүдийг хөнддөг: давтан хэмжилтийн нарийвчлал, гадаргуугийн хавтангийн боржин чулуун материалын шинж чанар, гадаргуугийн өнгөлгөө, тулгуур цэгийн байршил, хатуулаг, хүлээн зөвшөөрөгдсөн үзлэгийн аргууд, эрчилсэн оруулга суурилуулах гэх мэт.

ZHHIMG боржин чулуун гадаргуугийн хавтан болон боржин чулуун үзлэгийн хавтан нь энэхүү техникийн тодорхойлолтод заасан бүх шаардлагыг хангаж эсвэл давж гардаг. Одоогоор боржин чулуун өнцгийн хавтан, параллель эсвэл мастер квадратын тодорхойлсон техникийн тодорхойлолт байхгүй байна.

Мөн та бусад стандартын томъёог эндээс олж болноТАТАХ.

Нэгдүгээрт, хавтанг цэвэр байлгах нь чухал юм. Агаарт цацагддаг зүлгүүрийн тоос нь ихэвчлэн хавтангийн элэгдэл, урагдалтын хамгийн том эх үүсвэр болдог, учир нь энэ нь ажлын хэсгүүд болон хэмжигч хэрэгслийн хүрэлцэх гадаргуу дээр нэвчдэг. Хоёрдугаарт, хавтанг тоос шороо, эвдрэлээс хамгаалахын тулд таглана. Ашиглаагүй үед хавтанг таглах, нэг хэсгийг хэт их ашиглахаас сэргийлэхийн тулд хавтанг үе үе эргүүлэх, хэмжигч дээрх ган хүрэлцэх дэвсгэрийг карбидын дэвсгэрээр солих замаар элэгдлийн хугацааг уртасгаж болно. Түүнчлэн, тавган дээр хоол хүнс эсвэл ундаа тавихаас зайлсхий. Олон төрлийн ундаа нь нүүрстөрөгчийн эсвэл фосфорын хүчил агуулдаг бөгөөд энэ нь зөөлөн эрдэс бодисыг уусгаж, гадаргуу дээр жижиг нүх үлдээдэг гэдгийг анхаарна уу.

Энэ нь тавгийг хэрхэн ашиглаж байгаагаас хамаарна. Боломжтой бол бид тавгийг өдрийн эхэнд (эсвэл ажлын ээлжийн) болон төгсгөлд нь дахин цэвэрлэхийг зөвлөж байна. Хэрэв таваг бохирдсон, ялангуяа тослог эсвэл наалдамхай шингэнээр бохирдсон бол нэн даруй цэвэрлэх хэрэгтэй.

Хавтанг шингэн эсвэл ZHHIMG усгүй гадаргуугийн хавтангийн цэвэрлэгчээр тогтмол цэвэрлээрэй. Цэвэрлэх уусмалыг сонгох нь чухал юм. Хэрэв дэгдэмхий уусгагч (ацетон, лак шингэлэгч, спирт гэх мэт) хэрэглэвэл ууршилт нь гадаргууг хөргөж, гажуудуулна. Энэ тохиолдолд хавтанг хэрэглэхийн өмнө хэвийн болгох шаардлагатай бөгөөд эс тэгвээс хэмжилтийн алдаа гарна.

Хавтанг хэвийн болгоход шаардагдах хугацаа нь хавтангийн хэмжээ болон хөргөлтийн хэмжээнээс хамаарч өөр өөр байх болно. Жижиг тавагнуудад нэг цаг хангалттай байх ёстой. Том тавагнуудад хоёр цаг шаардагдаж магадгүй. Хэрэв усан суурьтай цэвэрлэгч хэрэглэвэл ууршуулах хөргөлт бас гарна.

Мөн хавтан нь усыг хадгалж, гадаргуутай харьцах металл эд ангиуд зэврэхэд хүргэж болзошгүй. Зарим цэвэрлэгч нь хатсаны дараа наалдамхай үлдэгдэл үлдээдэг бөгөөд энэ нь агаарт байгаа тоосыг татаж, элэгдлийг багасгахын оронд нэмэгдүүлдэг.

Энэ нь хавтангийн хэрэглээ болон орчноос хамаарна. Шинэ хавтан эсвэл нарийн боржин чулуун дагалдах хэрэгслийг худалдан авснаас хойш нэг жилийн дотор бүрэн дахин тохируулга хийхийг бид зөвлөж байна. Хэрэв боржин чулуун гадаргуугийн хавтанг их хэмжээгээр ашиглах бол энэ хугацааг зургаан сар болгон богиносгохыг зөвлөж байна. Электрон түвшин эсвэл үүнтэй төстэй төхөөрөмж ашиглан давтан хэмжилтийн алдааг сар бүр шалгахад элэгдэлд орсон толбо илэрч, хэдхэн минут л болно. Эхний дахин тохируулгын үр дүнг тодорхойлсны дараа тохируулгын хугацааг таны дотоод чанарын системийн зөвшөөрсөн эсвэл шаардсанаар сунгаж эсвэл богиносгож болно.

Бид таны боржин чулуун гадаргуугийн хавтанг шалгаж, тохируулахад туслах үйлчилгээг санал болгож чадна.

Калибровка хоорондын зөрүүний хэд хэдэн шалтгаан байж болно:

• Гадаргууг тохируулгын өмнө халуун эсвэл хүйтэн уусмалаар угаасан бөгөөд хэвийн болгоход хангалттай хугацаа өгөөгүй.
• Хавтанг буруу тулгуурласан байна
• Температурын өөрчлөлт
• Ноорог
• Хавтангийн гадаргуу дээр нарны шууд тусгал эсвэл бусад цацрагийн дулаан тусна. Дээрээс тусах гэрэлтүүлэг нь гадаргууг халаахгүй байгаа эсэхийг шалгаарай.
• Өвөл ба зуны хоорондох босоо температурын градиентийн хэлбэлзэл (Хэрэв боломжтой бол тохируулга хийх үеийн босоо градиентийн температурыг мэдэж аваарай.)
• Ачаа тээвэрлэсний дараа хавтанг хэвийн болгоход хангалттай хугацаа өгөөгүй
• Хяналтын төхөөрөмжийг зохисгүй ашиглах эсвэл тохируулаагүй тоног төхөөрөмж ашиглах
• Элэгдэлээс үүдэлтэй гадаргуугийн өөрчлөлт

Нарийвчлалтай боржин чулуун дээр хэдэн төрлийн нүх байдаг вэ?

Нарийвчлалтай боржин чулуун эд ангиудын үүрнүүд

Олон үйлдвэр, үзлэгийн өрөө, лабораторийн хувьд нарийн боржин чулуун гадаргуугийн хавтангуудыг нарийвчлалтай хэмжих үндэс суурь болгон ашигладаг. Шугаман хэмжилт бүр нь эцсийн хэмжээсийг авсан нарийвчлалтай лавлах гадаргуугаас хамаардаг тул гадаргуугийн хавтангууд нь машин механизмын өмнө ажлын үзлэг, зохион байгуулалтад хамгийн сайн лавлах хавтгайг өгдөг. Эдгээр нь мөн өндрийн хэмжилт хийх, гадаргууг хэмжихэд тохиромжтой суурь болдог. Цаашилбал, өндөр тэгш байдал, тогтвортой байдал, ерөнхий чанар, хийц нь нарийн механик, электрон болон оптик хэмжих системийг суурилуулахад сайн сонголт болдог. Эдгээр хэмжилтийн процессуудын аль нэгэнд гадаргуугийн хавтангуудыг тохируулсан байлгах нь зайлшгүй чухал юм.

Repeat Measurements and Flatness

Нарийвчлалтай гадаргууг хангахын тулд тэгш байдал болон давтан хэмжилтүүд хоёулаа чухал үүрэгтэй. Хавтгай байдлыг гадаргуу дээрх бүх цэгүүд нь суурь хавтгай ба дээврийн хавтгай гэсэн хоёр зэрэгцээ хавтгайд байрладаг гэж үзэж болно. Хавтгайнуудын хоорондох зайг хэмжих нь гадаргуугийн нийт тэгш байдал юм. Энэхүү тэгш байдлын хэмжилт нь ерөнхийдөө хүлцэлтэй бөгөөд зэрэглэлийн тэмдэглэгээг агуулж болно.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:

DIN Стандарт, GB Стандарт, ASME Стандарт, JJS стандарт... өөр өөр улс орон өөр өөр стендтэй...

Стандартын талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл.

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

Гадаргуугийн хавтан нь тэгш байдал болон давтан хэмжилтийн үзүүлэлтүүдийг хоёуланг нь хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд боржин чулуун гадаргуугийн хавтангийн үйлдвэрлэгчид өөрсдийн үзүүлэлтүүдийн үндэс болгон Холбооны техникийн тодорхойлолт GGG-P-463c-г ашиглах ёстой. Энэхүү стандарт нь давтан хэмжилтийн нарийвчлал, гадаргуугийн хавтангийн боржин чулуун материалын шинж чанар, гадаргуугийн өнгөлгөө, тулгуур цэгийн байршил, хатуулаг, хүлээн зөвшөөрөгдсөн шалгалтын аргууд болон эрчилсэн оруулгыг суурилуулах асуудлыг авч үздэг.

Checking Plate Accuracy

Хэд хэдэн энгийн удирдамжийг дагаж мөрдвөл боржин чулуун гадаргуугийн хавтан худалдаж авах хөрөнгө оруулалт олон жилийн турш үргэлжлэх болно. Хавтангийн хэрэглээ, цехийн орчин болон шаардлагатай нарийвчлалаас хамааран гадаргуугийн хавтангийн нарийвчлалыг шалгах давтамж харилцан адилгүй байдаг. Ерөнхий дүрэм бол шинэ хавтанг худалдан авснаас хойш нэг жилийн дотор бүрэн дахин тохируулга хийлгэх явдал юм. Хэрэв хавтанг байнга ашигладаг бол энэ хугацааг зургаан сар болгон богиносгохыг зөвлөж байна.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations

Зарим тохиолдолд гадаргуугийн хавтангийн тохируулгын хооронд ялгаа байдаг. Заримдаа элэгдэл, хяналтын төхөөрөмжийг буруу ашигласан эсвэл тохируулаагүй тоног төхөөрөмж ашигласнаас үүдэлтэй гадаргуугийн өөрчлөлт зэрэг хүчин зүйлүүд эдгээр хэлбэлзлийг тайлбарлаж болно. Гэсэн хэдий ч хамгийн түгээмэл хоёр хүчин зүйл бол температур ба тулгуур юм.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Extend Plate Life

Хэд хэдэн удирдамжийг дагаж мөрдөх нь боржин чулуун гадаргуугийн хавтангийн элэгдлийг бууруулж, эцэст нь ашиглалтын хугацааг уртасгана.

Нэгдүгээрт, хавтанг цэвэр байлгах нь чухал юм. Агаарт цацагддаг зүлгүүрийн тоос нь ихэвчлэн хавтангийн элэгдэл, урагдалтын хамгийн том эх үүсвэр болдог, учир нь энэ нь ажлын хэсгүүд болон хэмжигч хэрэгслийн хүрэлцэх гадаргуу дээр нэвчдэг.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Нэг хэсгийг хэт их ашиглахгүйн тулд хавтанг үе үе эргүүлнэ үү. Түүнчлэн, хэмжигч дээрх ган контакт дэвсгэрийг карбидын дэвсгэрээр солихыг зөвлөж байна.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap

Боржин чулуун гадаргуугийн хавтанг дахин гадаргуугаар хучих шаардлагатай үед энэ үйлчилгээг газар дээр нь хийлгэх үү эсвэл тохируулгын байгууламж дээр хийлгэх үү гэдгийг анхаарч үзээрэй. Хавтанг үйлдвэрт эсвэл тусгай зориулалтын байгууламжид дахин хучих нь үргэлж илүү тохиромжтой байдаг. Гэсэн хэдий ч хэрэв хавтан нь хэт их элэгдээгүй, ерөнхийдөө шаардлагатай хүлцэх хэмжээнээс 0.001 инч дотор байвал түүнийг газар дээр нь дахин хучих боломжтой. Хэрэв хавтан нь хүлцэх хэмжээнээс 0.001 инчээс илүү элэгдсэн, эсвэл муу хонхорхойтой эсвэл урагдаж гэмтсэн бол дахин хучихаас өмнө үйлдвэрт нунтаглахаар илгээх хэрэгтэй.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Газар дээр нь тохируулга хийх, гадаргууг дахин будах техникчийг сонгохдоо маш болгоомжтой байх хэрэгтэй. Магадлан итгэмжлэл хүсч, техникч ашиглах тоног төхөөрөмж нь хяналттай тохируулгатай эсэхийг шалгаарай. Туршлага нь бас чухал хүчин зүйл болдог, учир нь нарийн боржин чулууг хэрхэн зөв тойрохыг сурахад олон жил шаардагддаг.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.Q

Checklist for Calibration Variations

1. Гадаргууг тохируулгын өмнө халуун эсвэл хүйтэн уусмалаар угааж, хэвийн болгоход хангалттай хугацаа өгөөгүй.

2. Хавтанг буруу тулгуурласан байна.

3. Температурын өөрчлөлт.

4. Ноорог.

5. Хавтангийн гадаргуу дээр нарны шууд тусгал эсвэл бусад цацрагийн дулаан тусгана. Дээрээс гэрэлтүүлэг нь гадаргууг халаахгүй байгаа эсэхийг шалгаарай.

6. Өвөл ба зуны хоорондох босоо температурын градиентийн хэлбэлзэл. Боломжтой бол тохируулга хийх үеийн босоо градиентийн температурыг мэдэж аваарай.

7. Ачаа тээвэрлэсний дараа хавтанг хэвийн болгоход хангалттай хугацаа өгөөгүй.

8. Хяналтын төхөөрөмжийг зохисгүй ашиглах эсвэл тохируулаагүй тоног төхөөрөмж ашиглах.

9. Элэгдэлээс үүдэлтэй гадаргуугийн өөрчлөлт.

Tech Tips

• Шугаман хэмжилт бүр нь эцсийн хэмжээсийг авсан нарийвчлалтай лавлах гадаргуугаас хамаардаг тул гадаргуугийн хавтан нь машин механизмын өмнө ажлын үзлэг, зохион байгуулалтад хамгийн сайн лавлах хавтгайг өгдөг.
• Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.
• Үр дүнтэй үзлэгийн хөтөлбөрт автоколлиматороор тогтмол шалгалт хийх, Үндэсний хяналтын байгууллагад мөрдөх боломжтой нийт тэгш байдлын бодит тохируулгыг хийх зэрэг орно.

Боржин чулууг бүрдүүлдэг эрдсийн хэсгүүдийн 90 гаруй хувь нь хээрийн жонш, кварц бөгөөд үүнээс хээрийн жонш хамгийн их байдаг. Хээрийн жонш нь ихэвчлэн цагаан, саарал, махан улаан өнгөтэй байдаг бөгөөд кварц нь ихэвчлэн өнгөгүй эсвэл саарал цагаан өнгөтэй байдаг бөгөөд энэ нь боржин чулууны үндсэн өнгийг бүрдүүлдэг. Хээрийн жонш, кварц нь хатуу эрдэс бодис бөгөөд ган хутгаар зөөхөд хэцүү байдаг. Боржин чулуун дахь хар толбо, голчлон хар гялтгануурын хувьд бусад зарим эрдэс бодисууд байдаг. Биотит нь харьцангуй зөөлөн боловч стрессийг тэсвэрлэх чадвар нь сул биш бөгөөд үүний зэрэгцээ тэдгээр нь бага хэмжээний боржин чулуу агуулдаг бөгөөд ихэвчлэн 10%-иас бага байдаг. Энэ бол боржин чулуу онцгой бат бөх байдаг материалын нөхцөл юм.

Боржин чулуу яагаад бат бөх байдаг бас нэг шалтгаан нь түүний эрдэс хэсгүүд хоорондоо нягт холбоотой бөгөөд бие биедээ нэвчиж байдагт оршино. Нүх сүв нь чулуулгийн нийт эзэлхүүний 1%-иас бага хувийг эзэлдэг. Энэ нь боржин чулуунд хүчтэй даралтыг тэсвэрлэх чадварыг өгдөг бөгөөд чийг амархан нэвтэрдэггүй.

Боржин чулуун эд ангиуд нь зэврэлтгүй, хүчил ба шүлтийн эсэргүүцэл сайтай, элэгдэлд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй, тусгай засвар үйлчилгээ шаарддаггүй чулуугаар хийгдсэн. Боржин чулуун нарийн эд ангиудыг ихэвчлэн машин механизмын үйлдвэрлэлийн багаж хэрэгсэлд ашигладаг. Тиймээс тэдгээрийг боржин чулуун нарийн эд анги эсвэл боржин чулуун эд анги гэж нэрлэдэг. Боржин чулуун нарийн эд ангиудын шинж чанар нь боржин чулуун тавцангийн шинж чанартай үндсэндээ ижил байдаг. Боржин чулуун нарийн эд ангиудын багаж хэрэгсэл, хэмжилтийн танилцуулга: Нарийвчлалтай машин механизм болон бичил машин механизмын технологи нь машин механизмын үйлдвэрлэлийн хөгжлийн чухал чиглэл бөгөөд өндөр технологийн түвшинг хэмжих чухал үзүүлэлт болсон. Хамгийн сүүлийн үеийн технологи болон батлан ​​​​хамгаалах салбарын хөгжил нь нарийн машин механизм болон бичил машин механизмын технологиос салшгүй юм. Боржин чулуун эд ангиудыг хэмжилтийн явцад жигд гулсуулж, зогсонги байдалд оруулж болно. Ажлын гадаргуугийн хэмжилт, ерөнхий зураас нь хэмжилтийн нарийвчлалд нөлөөлдөггүй. Боржин чулуун эд ангиудыг эрэлтийн талын шаардлагын дагуу зохион бүтээж, үйлдвэрлэх шаардлагатай.

Хэрэглээний талбар:

Бидний мэдэж байгаагаар улам олон машин механизм, тоног төхөөрөмж нарийн боржин чулуун эд ангиудыг сонгож байна.

Боржин чулуун эд ангиудыг динамик хөдөлгөөн, шугаман мотор, cmm, cnc, лазер машинд ашигладаг...

Дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл бидэнтэй холбогдоно уу.

Боржин чулуун хэмжих хэрэгсэл болон боржин чулуун механик эд ангиудыг өндөр чанартай Жинань хар боржин чулуугаар хийсэн. Өндөр нарийвчлал, удаан эдэлгээ, сайн тогтвортой байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй тул орчин үеийн үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний үзлэг, механик агаарын сансрын судалгаа зэрэг шинжлэх ухааны салбарт улам бүр ашиглагдаж байна.

Давуу талууд

----Цутгамал төмрөөс хоёр дахин хатуу;

----Хэмжээний хамгийн бага өөрчлөлт нь температурын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй;

----Эвдрэлгүй тул ажил тасалдалгүй;

----Нарийхан ширхэгийн бүтэц болон бага зэрэг наалдамхай чанараас шалтгаалан цооролт, цухуйлтгүй тул удаан хугацааны турш өндөр тэгш байдлыг хангаж, бусад эд анги, багаж хэрэгсэлд гэмтэл учруулахгүй.

----Соронзон материалтай ажиллахад асуудалгүй ажиллагаатай;

----Удаан эдэлгээтэй, зэврэлтгүй тул засвар үйлчилгээний зардал бага байдаг.

Нарийвчлалтай боржин чулуун гадаргуугийн хавтангууд нь нарийвчлалд хүрэхийн тулд өндөр тэгш байдлын стандартад нийцүүлэн нарийн өрөмдсөн бөгөөд нарийн механик, электрон болон оптик хэмжих системийг суурилуулах суурь болгон ашигладаг.

Боржин чулуун гадаргуугийн хавтангийн зарим өвөрмөц онцлогууд:

Хатуулаг дахь жигд байдал;

Ачааллын доорхи нарийвчлалтай нөхцөл;

Чичиргээ шингээгч;

Цэвэрлэхэд хялбар;

Ороомогт тэсвэртэй;

Бага сүвэрхэг чанар;

Зүлгүүргүй;

Соронзон бус

Боржин чулуун гадаргуугийн хавтангийн давуу талууд

First, the rock after a long period of natural aging, uniform structure, coefficient minimum, the internal stress completely disappear, not deformed, so the precision is high.

Имэйл илгээх

Ватсап

Скайп

Англи хэл

Герман

Франц хэл

Португали

Испани

Япон

Солонгос

Араб хэл

Ирланд

Грек

Турк

Итали

Дани

Румын

Индонези

Чех

Швед

Польш

Баск

Каталан

Эсперанто

Хинди

Лаос

Албани

Амхарик

Армени

Азербайжан

Беларусийн

PБенгал

Босни

Болгар

Себуано

Чичева

Корсик

Хорват

Голланд

Эстони

Филиппин

Финлянд

Фриз хэл

Галисиан

Гүржийн

Гужарати

Гаити

Хауса

ХавайЕврейХмонг

УнгарИсландИгбо

Жава хэлКаннада

Казак

Кхмер

Курд

Киргиз

Латин

Латви

Литва

Люксембу..

Македон

Малагаси

Малай

Малаялам

Мальт

Маори

Марати

Монгол

Бирм

Непал

Норвеги

Пашто

Перс

Пенжаби

Серби

Сесото

Синхала

Словак

1. Словени

1. Сомали
2. Самоа
3. Шотландын Гэль
4. Шона
5. Синди
6. Сундан хэл
7. Свахили хэл
8. Тажик
9. Тамил
10. Телугу хэл

Тайланд

Украйн

УрдуAУзбек2ВьетнамLУэльсAКососа

Идиш

Йоруба

Зулу

Кинярванда

Татар

Precision Granite Base Can Improve Machine Tool Performances

Requirements are constantly increasing in mechanical engineering in general and in machine tool construction in particular. Achieving maximum precision and performance values without increasing costs are constant challenges to being competitive. The machine tool bed is a decisive factor here. Therefore, more and more machine tool manufacturers are relying on granite. Due to its physical parameters, it offers clear advantages that cannot be achieved with steel or polymer concrete.

Granite is a so-called volcanic deep rock and has a very dense and homogeneous structure with an extremely low coefficient of expansion, low thermal conductivity and high vibration damping.

Below you will discover why the common opinion that granite is mainly only suitable as machine base for high-end coordinate measuring machines is long outdated and why this natural material as a machine tool base is a very advantageous alternative to steel or cast iron even for high-precision machine tools.

We can manufacture granite components for dynamic motion, granite components for linear motors, granite components for ndt, granite components for xray, granite components for cmm, granite components for cnc, granite precision for laser, granite components for aerospace, granite components for precision stages...

High Added Value Without Additional Costs
The increasing use of granite in mechanical engineering is not so much due to the massive increase in the price of steel. Rather, it is because the added value for the machine tool achieved with a machine bed made of granite is possible at very little or no extra cost. This is proven by cost comparisons of well-known machine tool manufacturers in Germany and Europe.

The considerable gain in thermodynamic stability, vibration damping and long-term precision made possible by granite cannot be achieved with a cast iron or steel bed, or only at relatively high cost. For example, thermal errors can account for up to 75% of the total error of a machine, with compensation often attempted for by software – with moderate success. Due to its low thermal conductivity, granite is the better foundation for long-term precision.

With a tolerance of 1 μm, granite easily meets the flatness requirements according to DIN 876 for the degree of accuracy 00. With a value of 6 on the hardness scale 1 to 10, it is extremely hard, and with its specific weight of 2.8g/cm³ it almost reaches the value of aluminium. This also results in additional advantages such as higher feed rates, higher axis accelerations and an extension of the tool life for cutting machine tools. Thus, the change from a cast bed to a granite machine bed moves the machine tool in question into the high-end class in terms of precision and performance – at no extra cost.

Granite’s Improved Ecological Footprint
In contrast to materials such as steel or cast iron, natural stone does not have to be produced with a great deal of energy and using additives. Only relatively small amounts of energy are required for quarrying and surface treatment. This results in a superior ecological footprint, which even at the end of a machine’s life surpasses that of steel as a material. The granite bed can be the basis for a new machine or be used for completely different purposes such as shredding for road construction.

Nor are there any shortages of resources for granite. It is a deep rock formed from magma within the earth’s crust. It has ‘matured’ for millions of years and is available in very large quantities as a natural resource on almost all continents, including all of Europe.

Conclusion: The numerous demonstrable advantages of granite compared to steel or cast iron justify the increasing willingness of mechanical engineers to use this natural material as a foundation for high-precision, high-performance machine tools. Detailed information about granite properties, which are advantageous for machine tools and mechanical engineering, can be found in this further article.

A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. The Repeat Measurement specification states that a measurement taken anywhere on the surface of a plate will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness tighter than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile thereby minimizing local errors.

Most manufacturers, including imported brands, adhere to the Federal Specification of overall flatness tolerances but many overlook the repeat measurements. Many of the low value or budget plates available in the market today will not guarantee repeat measurements. A manufacturer who does not guarantee repeat measurements is NOT producing plates that meet the requirements of ASME B89.3.7-2013 or Federal Specification GGG-P-463c, or DIN 876, GB, JJS...

Both are critical to ensure a precision surface for accurate measurements. Flatness specification alone is not sufficient to guarantee measurement accuracy. Take as an example, a 36 X 48 Inspection Grade A surface plate, which meets ONLY the flatness specification of .000300". If the piece being checked bridges several peaks, and the gage being used is in a low spot, the measurement error could be the full tolerance in one area, 000300"! Actually, it can be much higher if the gage is resting on the slope of an incline.

Errors of .000600"-.000800" are possible, depending upon the severity of the slope, and the arm length of the gage being used. If this plate had a Repeat Measurement specification of .000050"F.I.R. then the measurement error would be less than .000050" regardless of where the measurement is taken on the plate. Another problem, which usually arises when an untrained technician attempts to resurface a plate on-site, is the use of Repeat Measurements alone to certify a plate.

The instruments that are used to verify repeatability are NOT designed to check overall flatness. When set to zero on a perfectly curved surface, they will continue to read zero, whether that surface is perfectly flat or perfectly concave or convex 1/2"! They simply verify the uniformity of the surface, not the flatness. Only a plate that meets both the flatness specification AND the repeat measurement specification truly meets the requirements of ASME B89.3.7-2013  or Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Yes, but they can only be guaranteed for a specific vertical temperature gradient. The effects of thermal expansion on the plate could easily cause a change in accuracy greater than the tolerance if there is a change in the gradient. In some cases, if the tolerance is tight enough, the heat absorbed from overhead lighting can cause enough of a gradient change over several hours.

Granite has a coefficient of thermal expansion of approximately .0000035 inches per inch per 1°F. As an example: A 36" x 48" x 8" surface plate has an accuracy of .000075" (1/2 of Grade AA) at a gradient of 0°F, the top and bottom are the same temperature. If the top of the plate warms up to the point where it is 1°F warmer than the bottom, the accuracy would change to .000275" convex ! Therefore, ordering a plate with a tolerance tighter than Laboratory Grade AA should only be considered if there is adequate climate control.

A surface plate should be supported at 3 points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered. Only 3 points can rest solidly on anything but a precision surface.

The plate should be supported at these points during production, and it should be supported only at these three points while in use. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same 3 points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. All zhhimg steel stands have support beams designed to line up with the proper support points.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if your application calls for it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Why Choose Granite for Machine Bases and Metrology Components?

The answer is 'yes' for almost every application. The advantages of granite include: No rust or corrosion, almost immune to warping, no compensating hump when nicked, longer wear life, smoother action, greater precision, virtually non-magnetic, low co-efficient of thermal expansion, and low maintenance cost.

Granite is a type of igneous rock quarried for its extreme strength, density, durability, and resistance to corrosion. But granite is also very versatile– it’s not just for squares and rectangles! In fact, Starrett Tru-Stone confidently works with granite components engineered in shapes, angles, and curves of all variations on a regular basis—with excellent outcomes.

Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:

machineable
precisely flat when cut and finished
rust resistant
durable
long lasting
Granite components are also easy to clean. When creating custom designs, be sure to choose granite for its superior benefits.

STANDARDS / HIGH WEAR APPLICATIONS
The granite utilized by ZhongHui for our standard surface plate products has high quartz content, which provides greater resistance to wear and damage. Our Superior Black and Crystal Pink colors have low water absorption rates, minimizing the possibility of your precision gages rusting while setting on the plates. The colors of granite offered by ZhongHui result in less glare, which means less eyestrain for individuals using the plates. We have chosen our granite types while considering thermal expansion in an effort to keep this aspect minimal.

CUSTOM APPLICATIONS
When your application calls for a plate with custom shapes, threaded inserts, slots or other machining, you’ll want to select a material like Black Diabase. This natural material offers superior stiffness, excellent vibration dampening, and improved machinability.

Yes, if they are not too badly worn. Our factory setting and equipment allow the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary. Generally, if a plate is within .001" of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than .001" out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it will need to be sent to the factory for grinding prior to relapping.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. We urge you to use caution in selecting your calibration service. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a National Inspection Institution traceable calibration. It takes many years to learn how to properly lap precision granite.

ZhongHui provides quick turn-around on calibrations performed in our factory. Send your plates in for calibration if possible. Your quality and reputation depend on the accuracy of your measurement instruments including surface plates!

Our black surface plates have a significantly higher density and are up to three times as stiff. Therefore, a plate made of the black does not need to be as thick as a granite plate of the same size to have equal or greater resistance to deflection. Reduced thickness means less weight and lower shipping costs.

Beware of others who use lower quality black granite in the same thickness. As stated above, properties of granite, like wood or metal, vary by material and color, and is not an accurate predictor of stiffness, hardness, or wear resistance. In fact, many types of black granite and diabase are very soft and not suitable for surface plate applications.

No. The specialized equipment and training necessary to rework these items requires that they be returned to the factory for calibration and rework.

Yes. Ceramic and granite have similar characteristics, and the methods used to calibrate and lap granite can be used with ceramic items as well. Ceramics are more difficult to lap than granite resulting in a higher cost.

Yes, provided that the inserts are recessed below the surface. If steel inserts are flush with, or above the surface plane, they must be spot-faced down before the plate can be lapped. If required, we can provide that service.

Yes. Steel inserts with the desired thread (English or metric) can be epoxy bonded into the plate at the desired locations. ZhongHui uses CNC machines to provide the tightest insert locations within +/- 0.005”. For less critical inserts, our locational tolerance for threaded inserts is ±.060". Other options include steel T-Bars and dovetail slots machined directly into the granite.

Inserts that are properly bonded using high strength epoxy and good workmanship will withstand a great deal of torsional and shear force. In a recent test, using 3/8"-16 threaded inserts, an independent testing laboratory measured the force required to pull an epoxy-bonded insert from a surface plate. Ten plates were tested. Out of these ten, in nine cases, the granite fractured first. The average load at the point of failure was 10,020 lbs. for gray granite and 12,310 lbs. for black. In the single case where an insert pulled free of the plate, the load at the point of failure was 12,990 lbs.! If a work piece forms a bridge across the insert and extreme torque is applied, it is possible to generate enough force to fracture the granite. Partially for this reason, ZhongHui gives guidelines for the maximum safe torque that can be applied the epoxy bonded inserts: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Yes, but only at our factory. At our plant, we can restore almost any plate to 'like-new' condition, usually for less than half the cost of replacing it. Damaged edges can be cosmetically patched, deep grooves, nicks, and pits can be ground out, and the attached supports can be replaced. In addition, we can modify your plate to increase its versatility by adding solid or threaded steel inserts and cutting slots or clamping lips, per your specifications.

Why Choose Granite?
Granite is a type of igneous rock formed in the Earth millions of years ago. The composition of igneous rock contained many minerals such as quartz that is extremely hard and wear-resistant. In addition to hardness and wear resistance granite has approximately half the coefficient of expansion as cast iron. As its volumetric weight is approximately one third that of cast iron, granite is easier to manoeuvre.

For machine bases and metrology components, black granite is the colour most used. Black granite has a higher percentage of quartz than other colours and is, therefore, the hardest wearing.

Granite is cost-effective, and cut surfaces can be exceptionally flat. Not only can it be hand lapped to achieve extremes of accuracy, but re-conditioning can be performed without moving the plate or table off-site. It is entirely a hand lapping operation and generally costs much less than re-conditioning a cast iron alternative.

These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components such as the granite surface plate.

ZhongHui produces bespoke granite products that are created to support specific measurement requirements. These bespoke items vary from straight edges to tri squares. Due to the versatile nature of granite, the components can be produced to any size required; they are hard wearing and long-lasting.

Advantages of Granite Surface Plates
The importance of measuring on an even surface was established by British inventor Henry Maudsley in the 1800s. As a machine tool innovator, he determined that consistent production of parts required a solid surface for reliable measurements.

The industrial revolution created a demand for measuring surfaces, so engineering company Crown Windley created manufacturing standards. The standards for surface plates were first set by Crown in 1904 using metal. As the demand and cost for metal increased, alternative materials for the measuring surface were investigated.

In America, monument creator Wallace Herman established that black granite was an excellent surface plate material alternative to metal. As granite is non-magnetic and doesn’t rust, it soon became the preferred measuring surface.

A granite surface plate is an essential investment for laboratories and test facilities. A granite surface plate of 600 x 600 mm can be mounted on a support stand. The stands provide a working height of 34” (0.86m) with five adjustable points for levelling.

For reliable and consistent measurement results, a granite surface plate is crucial. As the surface is a smooth and stable plane, it enables instruments to be carefully manipulated.

The main advantages of granite surface plates are:

• Non-reflective
• Resistant to chemicals and corrosion
• Low coefficient of expansion compared with cart iron so less affected by temperature change
• Naturally rigid and hard-wearing
• The plane of the surface is unaffected if scratched
• Will not rust
• Non-magnetic
• Easy to clean and maintain
• Calibration and resurfacing can be done onsite
• Suitable for drilling for threaded support inserts
• High vibration damping

For many shops, inspection rooms and laboratories, precision granite surface plates are relied on as the basis for accurate measurement. Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining. They also are ideal bases for making height measurements and gaging surfaces. Further, a high degree of flatness, stability, overall quality and workmanship make them a good choice for mounting sophisticated mechanical, electronic and optical gaging systems. For any of these measurement processes, it is imperative to keep surface plates calibrated.

Repeat Measurements and Flatness
Both flatness and repeat measurements are critical to ensure a precision surface. Flatness can be considered as all points on the surface being contained within two parallel planes, the base plane and the roof plane. The measurement of distance between the planes is the overall flatness of the surface. This flatness measurement commonly carries a tolerance and may include a grade designation.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:
Laboratory Grade AA = (40 + diagonal² / 25) x 0.000001 inch (unilateral)
Inspection Grade A = Laboratory Grade AA x 2
Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

To ensure a surface plate meets both the flatness and repeat measurement specifications, manufacturers of granite surface plates should use Federal Specification GGG-P-463c as a basis for their specifications. This standard addresses repeat measurement accuracy, material properties of surface plate granites, surface finish, support point location, stiffness, acceptable methods of inspection and installation of threaded inserts.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

Checking Plate Accuracy
By following a few simple guidelines, an investment in a granite surface plate should last for many years. Depending on plate usage, shop environment and required accuracy, frequency of checking the surface plate accuracy varies. A general rule of thumb is for a new plate to receive a full recalibration within one year of purchase. If the plate is used frequently, it is advisable to shorten this interval to six months.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations
In some cases, there are variations between surface plate calibrations. Sometimes factors such as surface change resulting from wear, incorrect use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment can account for these variations. The two most common factors, however, are temperature and support.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

It is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages. Cover plates to protect them from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Extend Plate Life
Following a few guidelines will reduce wear on a granite surface plate and ultimately, extend its life.

First, it is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Rotate the plate periodically so that a single area does not receive excessive use. Also, it is recommended to replace steel contact pads on gaging with carbide pads.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap
When a granite surface plate needs re-surfacing, consider whether to have this service performed on-site or at the calibration facility. It is always preferable to have the plate relapped at the factory or a dedicated facility. If, however, the plate is not too badly worn, generally within 0.001 inch of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than 0.001 inch out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it should be sent to the factory for grinding prior to relapping.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a NIST-traceable calibration. Experience also is an important factor, as it takes many years to learn how to correctly lap precision granite.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.

Checklist for Calibration Variations

1. The surface was washed with a hot or cold solution prior to calibration and was not allowed sufficient time to normalize.
2. The plate is improperly supported.
3. Temperature change.
4. Drafts.
5. Direct sunlight or other radiant heat on the surface of the plate. Be sure that overhead lighting is not heating the surface.
6. Variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. If at all possible, know the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.
7. Plate not allowed sufficient time to normalize after shipment.
8. Improper use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment.
9. Surface change resulting from wear.

Tech Tips
Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining.

Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.