Автомат рентген шинжилгээ (AXI) нь автоматжуулсан оптик үзлэг (AOI)-тэй ижил зарчимд суурилсан технологи юм. Энэ нь харагдах гэрлийн оронд рентген туяаг эх сурвалж болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн харагдахаас нуугдаж байдаг шинж чанаруудыг автоматаар шалгадаг.
Автомат рентген шинжилгээг өргөн хүрээний салбар, хэрэглээнд ашигладаг бөгөөд голчлон хоёр үндсэн зорилготой:
Процессын оновчлол, өөрөөр хэлбэл хяналтын үр дүнг дараах боловсруулалтын үе шатуудыг оновчтой болгоход ашигладаг.
Аномали илрүүлэх, өөрөөр хэлбэл шалгалтын үр дүн нь эд ангиудыг (хаягдал эсвэл дахин боловсруулах) татгалзах шалгуур болдог.
AOI нь ихэвчлэн электроникийн үйлдвэрлэлтэй холбоотой байдаг (ПХБ үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг тул) AXI нь илүү өргөн хүрээний хэрэглээтэй байдаг. Энэ нь хайлшин дугуйны чанарыг шалгахаас эхлээд боловсруулсан махны ясны хэлтэрхийг илрүүлэх хүртэл байдаг. Тодорхой стандартын дагуу маш олон тооны ижил төстэй зүйлсийг үйлдвэрлэдэг газар бүрт зураг боловсруулах, хэв маягийг таних дэвшилтэт програм хангамж (Компьютерийн хараа) ашиглан автомат хяналт шалгалт нь чанарыг баталгаажуулж, боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн гарцыг сайжруулахад хэрэгтэй хэрэгсэл болсон.
Зураг боловсруулах программ хангамжийг сайжруулснаар автоматжуулсан рентген шинжилгээ хийх програмын тоо асар их болж, байнга нэмэгдэж байна. Анхны хэрэглээ нь бүрдэл хэсгүүдийн аюулгүй байдлын асуудал нь үйлдвэрлэсэн эд анги бүрийг сайтар шалгаж үзэхийг шаарддаг (жишээлбэл, атомын цахилгаан станцын металл эд ангиудын гагнуурын давхарга) үйлдвэрүүдэд эхэлсэн бөгөөд учир нь энэ технологи нь эхэндээ маш үнэтэй байсан. Гэвч энэ технологийг өргөнөөр нэвтрүүлснээр үнэ мэдэгдэхүйц буурч, автомат рентген шинжилгээг илүү өргөн хүрээг хамарсан - аюулгүй байдлын тал дээр (жишээлбэл, боловсруулсан хүнсний бүтээгдэхүүнд металл, шил болон бусад материалыг илрүүлэх) эсвэл гарцыг нэмэгдүүлэх, боловсруулалтыг оновчтой болгох (жишээ нь зүсэх хэлбэрийг оновчтой болгохын тулд бяслагны нүхний хэмжээ, байршлыг тодорхойлох) зэргээр хэсэгчлэн дэмжсэн.[4]
Нарийн төвөгтэй эд ангиудыг бөөнөөр үйлдвэрлэхэд (жишээлбэл, электроникийн үйлдвэрлэлд) согогийг эрт илрүүлэх нь нийт зардлыг эрс бууруулах боломжтой, учир нь энэ нь гэмтэлтэй эд ангиудыг дараагийн үйлдвэрлэлийн үе шатанд ашиглахаас сэргийлдэг. Үүний үр дүнд гурван том үр өгөөж бий болно: a) материал гэмтэлтэй эсвэл процессын параметрүүд хяналтаас гарсан талаар аль болох хурдан хариу өгөх, б) аль хэдийн гэмтэлтэй байгаа эд ангиудад үнэ нэмэхээс сэргийлж, улмаар согогийн нийт зардлыг бууруулдаг, в) эцсийн бүтээгдэхүүний талбайн согог гарах магадлалыг нэмэгдүүлдэг, учир нь туршилтын дараа буюу туршилтын явцад чанарын хязгаарлагдмал шинж чанартай байж болзошгүй. хэв маяг.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 12-р сарын 28