Автоматжуулсан рентген шинжилгээ (AXI) нь автоматжуулсан оптик үзлэг (AOI)-тай ижил зарчим дээр суурилсан технологи юм. Энэ нь ихэвчлэн харагдахгүй байгаа шинж чанаруудыг автоматаар шалгахын тулд харагдах гэрлийн оронд рентген туяаг эх үүсвэр болгон ашигладаг.
Автоматжуулсан рентген шинжилгээг өргөн хүрээний салбар, хэрэглээнд ашигладаг бөгөөд голчлон хоёр үндсэн зорилготой:
Үйл явцын оновчлол, өөрөөр хэлбэл шалгалтын үр дүнг дараах боловсруулалтын алхмуудыг оновчтой болгоход ашигладаг.
Аномали илрүүлэх, өөрөөр хэлбэл үзлэгийн үр дүн нь эд ангийг (хаягдал эсвэл дахин боловсруулалтад) татгалзах шалгуур болдог.
AOI нь голчлон электроникийн үйлдвэрлэлтэй холбоотой байдаг (ПХБ үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг тул), AXI нь илүү өргөн хүрээний хэрэглээтэй. Энэ нь хайлшин обудны чанарын шалгалтаас эхлээд боловсруулсан маханд ясны хэлтэрхийг илрүүлэх хүртэл хамардаг. Тодорхой стандартын дагуу маш олон тооны ижил төстэй бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэдэг газар бүрт дэвшилтэт дүрс боловсруулалт, хээ таних програм хангамж (Компьютерийн хараа) ашиглан автомат шалгалт хийх нь чанарыг баталгаажуулах, боловсруулалт болон үйлдвэрлэлийн гарцыг сайжруулах ашигтай хэрэгсэл болсон.
Зураг боловсруулах програм хангамжийн хөгжлийг дагаад автоматжуулсан рентген шинжилгээний хэрэглээний тоо асар их бөгөөд байнга өсөн нэмэгдэж байна. Анхны хэрэглээ нь эд ангийн аюулгүй байдлын тал нь үйлдвэрлэсэн эд анги бүрийг сайтар шалгахыг шаарддаг салбаруудад эхэлсэн (жишээлбэл, цөмийн цахилгаан станцын металл эд ангийн гагнуурын оёдол), учир нь энэ технологи эхэндээ маш үнэтэй байсан гэж үздэг байсан. Гэвч технологийг өргөнөөр нэвтрүүлснээр үнэ мэдэгдэхүйц буурч, автоматжуулсан рентген шинжилгээг илүү өргөн хүрээнд нээж өгсөн бөгөөд аюулгүй байдлын талууд (жишээлбэл, боловсруулсан хүнсний бүтээгдэхүүнд металл, шил эсвэл бусад материалыг илрүүлэх) эсвэл гарцыг нэмэгдүүлэх, боловсруулалтыг оновчтой болгох (жишээлбэл, зүсэх хэв маягийг оновчтой болгохын тулд бяслагны нүхний хэмжээ, байршлыг илрүүлэх) зэрэг хүчин зүйлсээр хэсэгчлэн түлхэц болсон.[4]
Нарийн төвөгтэй эд ангиудыг олноор үйлдвэрлэхэд (жишээлбэл, электроникийн үйлдвэрлэлд) согогийг эрт илрүүлэх нь нийт зардлыг эрс бууруулж чадна, учир нь энэ нь дараагийн үйлдвэрлэлийн үе шатанд гэмтэлтэй эд ангиудыг ашиглахаас сэргийлдэг. Энэ нь гурван үндсэн ашиг тусыг бий болгодог: а) материал нь гэмтэлтэй эсвэл процессын параметрүүд хяналтаас гарсан гэсэн аль болох эрт мэдэгдлийг өгдөг, б) аль хэдийн гэмтэлтэй эд ангиудад үнэ цэнэ нэмэхээс сэргийлдэг тул согогийн нийт өртгийг бууруулдаг, в) эцсийн бүтээгдэхүүний талбайн согог үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг, учир нь согогийг чанарын шалгалтын дараагийн үе шатанд эсвэл туршилтын хэв маягийн хязгаарлагдмал багцаас шалтгаалан функциональ туршилтын явцад илрүүлэхгүй байж магадгүй юм.
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 12-р сарын 28