Боржин чулуун угсралт нь хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлийн процесст чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм.Угсралтыг ихэвчлэн хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд ашигладаг нарийн тоног төхөөрөмжийг барих үндсэн материал болгон ашигладаг.Энэ нь боржингийн тодорхой давуу тал, шинж чанаруудтай холбоотой бөгөөд энэ нь энэ хэрэглээнд тохиромжтой материал болдог.
Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд боржин чулуу нь өндөр хөшүүн чанар, дулааны тогтвортой байдал, хэмжээст тогтвортой байдал, дулааны тэлэлтийн бага коэффициент зэргээс шалтгаалан илүүд үздэг.Эдгээр шинж чанарууд нь боржин чулуун угсралтыг хагас дамжуулагч хавтан боловсруулах төхөөрөмж гэх мэт өндөр түвшний нарийвчлал шаарддаг нарийн хэрэглээнд тохиромжтой материал болгодог.
Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлийн процесст боржин чулуун угсралтыг ашиглах нь өргүүр, вакуум камер, боловсруулах хэрэгсэл гэх мэт янз бүрийн тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн тохируулга, байрлалыг баталгаажуулдаг.Энэ нь хагас дамжуулагчийг үйлдвэрлэхэд шаардагдах нарийвчлалын шаардлагатай түвшинд хүрэхэд зайлшгүй шаардлагатай.
Боржингийн угсралтын өөр нэг чухал давуу тал нь янз бүрийн температурт хэлбэр, хэмжээгээ хадгалах чадвар юм.Энэ нь төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд өндөр температурыг ашигладаг хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд маш чухал юм.
Цаашилбал, боржин чулуун угсралт нь элэгдэлд маш сайн тэсвэртэй бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн эд ангиудад удаан эдэлгээтэй, удаан эдэлгээтэй материал болдог.
Дүгнэж хэлэхэд, хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлийн процесст боржин чулуун угсралтыг ашиглах нь өндөр чанартай хагас дамжуулагч үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.Өндөр хөшүүн чанар, дулааны тогтвортой байдал, хэмжээст тогтворжилт зэрэг өвөрмөц шинж чанарууд нь үүнийг нарийн ашиглахад тохиромжтой сонголт болгодог.Цаашилбал, удаан эдэлгээтэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь боржин чулуун угсралтаар хийсэн тоног төхөөрөмжийн эд ангиудыг удаан хугацаанд хадгалах, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг.Тиймээс үйлдвэрлэгчид хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлийн процесст хамгийн өндөр нарийвчлал, найдвартай байдлыг хангахын тулд энэ материалыг үргэлжлүүлэн ашиглах ёстой.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 12-р сарын 06-ны өдөр