XYZT нарийвчлалтай gantry хөдөлгөөний платформ нь боржин чулуун эд ангиудыг ашигладаг бөгөөд энэ нь угсралт болон дибаг хийх процесст олон тусгай шаардлага тавьдаг. Энгийн материалын эд ангиудыг суурилуулах процесстой харьцуулахад өндөр нарийвчлалтай гүйцэтгэлийн давуу талыг бүрэн ашиглахын тулд гол холбоосуудад нэмэлт хяналт тавих шаардлагатай байдаг.
Суурийн тулгуур ба түвшний тохируулга
Энгийн материалын эд ангиуд нь суурийн тулгуурт харьцангуй өргөн шаардлага тавьдаг бол боржин чулуун эд ангиуд нь өндөр нягтралтай, хэврэг бүтэцтэй тул илүү бат бөх, хавтгай суурийн тулгуур шаарддаг. Суурилуулахын өмнө угсралтын газар эсвэл суурийн тавцангийн даац нь тоног төхөөрөмжийн нийт жингээс дор хаяж 2-3 дахин их байгаа эсэхийг шалгаж, суурийн тэгш байдлын алдааг өндөр нарийвчлалтай түвшинг ашиглан ±0.1мм/м дотор хянаж байгаа эсэхийг шалгаарай. Суурилуулах явцад мэргэжлийн шаантаг төмөр болон тохируулгын боолтыг ашиглан тавцангийн тэгш байдлыг нарийн тохируулдаг бөгөөд ингэснээр XYZT тавцангийн хэвтээ хазайлт нь аль ч чиглэлд ±0.05мм/м-ээс хэтрэхгүй байх болно. Энэ холбоос нь маш чухал бөгөөд бага зэрэг хазайлттай тул боржин чулуун эд ангиуд нь урт хугацаанд ашиглагдахдаа орон нутгийн жигд бус хүчний хагарлаас үүдэлтэй байж болох бөгөөд энэ нь тавцангийн нарийвчлал, тогтвортой байдалд нөлөөлж болзошгүй юм.
Харьцуулах болон байрлуулах
Боржин чулуун эд ангиуд нь хүнд, эмзэг тул маш болгоомжтой харьцах хэрэгтэй. Энгийн материалаас ялгаатай нь энгийн өргөлт байж болох тул боржин чулуун эд ангиудыг зөөвөрлөхдөө мөргөлдөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд мэргэжлийн өргөх төхөөрөмж ашиглах, зөөлөн хамгаалалтын дэвсгэр ашиглах шаардлагатай. Байршлын процесст платформын байрлалын алдааг лазерын зай хэмжигч, нийт станц зэрэг өндөр нарийвчлалтай хэмжих хэрэгслийг ашиглан ±0.02 мм дотор хянадаг. Энгийн материалын эд ангиудыг суурилуулах харьцангуй сул байрлалын нарийвчлалын шаардлагатай харьцуулахад боржин чулуун эд ангиудын нарийвчлал нь дараагийн хөдөлгөөний нарийвчлалтай шууд холбоотой бөгөөд хэрэв байрлал нь нарийвчлалгүй бол чиглүүлэгч төмөр зам, хар тугалган шураг болон бусад дамжуулах эд ангиудын жигд бус стресс үүсгэж, элэгдлийг нэмэгдүүлж, платформын ашиглалтын хугацаа болон хөдөлгөөний нарийвчлалыг бууруулна.
Холбож, засах
Энгийн материалын эд ангиудын холболтын аргууд нь олон янз бөгөөд хагарлын тэсвэрлэх чадвар өндөр байдаг бол боржин чулуун эд ангиудын холболтыг онцгой анхаарах шаардлагатай. Тусгай холбогч эсвэл механик холболтыг ашиглахдаа процессын шаардлагын дагуу ажиллах шаардлагатай. Цавууг ашиглах үед холбогчийн зузааны тогтворгүй байдлаас үүдэлтэй стрессийн концентрациас зайлсхийхийн тулд холболтын бат бөх чанарыг хангахын тулд бүрхүүлийн зузаан болон жигд байдлыг нарийн хянаж байх ёстой. Механик холболтод тохирох боолт, самар сонгож, чангалах моментийг хянаж, боржин чулуу хагарахад хүргэж болзошгүй хэт чангалалтаас урьдчилан сэргийлэх ёстой. Холболт дууссаны дараа хэт авианы согог илрүүлэгч болон бусад төхөөрөмжийг холболтын эд ангиудыг илрүүлж, ямар ч согог байхгүй эсэхийг шалгаж, тавцангийн нийт бүтцийн тогтвортой байдал, нарийвчлалыг хадгалах чадварыг баталгаажуулдаг.
Цахилгаан болон хяналтын системийг ашиглалтад оруулах
Цахилгаан болон хяналтын системийн дибаг хийх үе шатанд ердийн материалын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн цахилгаан параметрүүдийн нарийн тохируулгад мэдрэг чанар харьцангуй бага байдаг бөгөөд боржин чулуун бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өндөр нарийвчлалтай шинж чанарууд нь цахилгаан параметрийн илүү нарийвчлалтай тохируулгыг шаарддаг. Хөдөлгүүрийн хурд, эргүүлэх хүч болон бусад параметрүүдийг нарийн тохируулахын тулд мэргэжлийн дибаг хийх програм хангамжийг ашиглах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр платформын хөдөлгөөний хурдатгал болон удаашруулах үйл явц жигд, жигд, байршил нь хурдан бөгөөд нарийвчлалтай байх болно. Өндөр нарийвчлалтай мэдрэгчээр дамжуулан платформын хөдөлгөөний төлөвийг бодит цагийн хяналт хийх, оновчтой болгох, тохируулах хяналтын системд санал хүсэлт өгөх, платформыг микрон эсвэл бүр нанометрийн түвшинд хөдөлгөөний зааврын дагуу нарийвчлалтай гүйцэтгэх боломжтой эсэхийг баталгаажуулах, боржин чулуун бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өндөр нарийвчлалтай потенциалыг бүрэн ашиглах.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 4-р сарын 14