Нарийвчлалтай боржин чулуун тавцангууд яагаад цахилгаан соронзон орны туршилт болон дэвшилтэт хэмжилзүйн хувьд тохиролцох боломжгүй вэ?

Өндөр нарийвчлалтай хэмжилтийн үл үзэгдэх бэрхшээл

Дэвшилтэт үйлдвэрлэл, электрон туршилт, мэдрэгчийн тохируулгын ертөнцөд амжилт нь нэг зүйлээс хамаардаг: хэмжээст тогтвортой байдал. Гэсэн хэдий ч хамгийн нарийн тохиргоонууд ч гэсэн чимээгүй тасалдуулагчтай тулгардаг: цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцоо (EMI). Нарийн мэдрэгч, соронзон бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл нийцлийн туршилттай харьцдаг инженерүүдийн хувьд тэдний шалгалтын платформын үндсэн материал нь найдвартай өгөгдөл болон эвдэрсэн үр дүнгийн хоорондох ялгаа байж болно.

ZHHIMG дээр бид энэхүү чухал холбоосыг ойлгодог. Бидний нарийн ширхэгтэй боржин чулуун эд ангиудыг зөвхөн хавтгай, хатуулаг байдлаар нь сонгоод зогсохгүй, соронзон хөндлөнгийн оролцоог эсэргүүцэх үндсэн чадвараараа сонгосон тул цутгамал төмөр эсвэл ган зэрэг уламжлалт материалаас илүү давуу сонголт болгодог.

Байгалийн боржин чулуун соронзон бус давуу тал

Боржин чулууг соронзон эсэргүүцэх платформ болгон ашиглах нь түүний геологийн бүтцээс үүдэлтэй. Өндөр чанартай хар боржин чулуу нь голчлон кварц, хээрийн жонш зэрэг силикат эрдэс бодисоос бүрддэг бөгөөд эдгээр нь соронзон бус, цахилгаан дамжуулдаггүй. Энэхүү өвөрмөц бүтэц нь мэдрэмтгий туршилтын орчинд хоёр тодорхой давуу талыг олгодог:

  1. Ферромагнет интерференцийг арилгах: Гадны оронгоор соронзон болж, туршилтын талбайд соронзон "санах ой" эсвэл нөлөөллийг бий болгож болох металлаас ялгаатай нь боржин чулуу нь соронзон хувьд идэвхгүй хэвээр байна. Энэ нь соронзон орон үүсгэхгүй, хадгалахгүй эсвэл гажуудуулахгүй бөгөөд зөвхөн хэмжиж буй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн соронзон тэмдэг байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.
  2. Хуйлралттай гүйдлийг зогсоох: Металл бол цахилгаан дамжуулагч юм. Дамжуулагч материал нь хэлбэлзэлтэй соронзон оронтой (туршилтанд түгээмэл тохиолддог) тул хуйлралттай гүйдэл гэгддэг эргэлтийн цахилгаан гүйдэл үүсгэдэг. Эдгээр гүйдэл нь хэмжилтийн орчныг идэвхтэй бохирдуулж, өөрийн гэсэн хоёрдогч соронзон орон үүсгэдэг. Цахилгаан тусгаарлагчийн хувьд боржин чулуу нь эдгээр саад тотгортой гүйдлийг үүсгэж чаддаггүй тул дуу чимээ, тогтворгүй байдлын гол эх үүсвэрийг арилгадаг.

Соронзон цэвэр байдлаас гадна: Хэмжилзүйн гурван оноо

Соронзон бус шинж чанар нь чухал боловч ZHHIMG-ийн боржин чулуун хэмжилзүйн платформууд нь хэмжилтийн цэвэр байдлыг бататгах бүрэн хэмжээний шинж чанарыг санал болгодог:

  • Дээд зэргийн чичиргээ намсгагч: Манай боржин чулуун нягт, нарийн ширхэгтэй бүтэц нь механик болон акустик чичиргээг байгалийн жамаар шингээж, хэт мэдрэг соронзон мэдрэгчийн заалтыг гажуудуулж болзошгүй дуу чимээг багасгадаг.
  • Дулааны тогтвортой байдал: Боржин чулуу нь дулааны тэлэлтийн маш бага коэффициенттэй. Энэ нь температурын өөрчлөлтөөс (заримдаа хуйлралттай гүйдлийн халалтаас үүдэлтэй) болж гаждаг эсвэл гулсдаг металлаас ялгаатай нь боржин чулуун лавлах хавтгай нь геометрээ хадгалж, хэмжээст тогтвортой байдал болон микроноос бага давтагдах чадварыг баталгаажуулдаг гэсэн үг юм.
  • Зэврэлтээс хамгаалагдсан бат бөх чанар: Боржин чулуу нь зэв, зэврэлт болон нийтлэг химийн бодисуудад байгалиасаа тэсвэртэй тул цутгамал төмрийн суурьт харагдах доройтолгүйгээр тавцангийн урт хугацааны бүрэн бүтэн байдал, нарийвчлалыг хангадаг.

керамик агаарын шулуун шугам

ZHHIMG боржин чулуунд тохиромжтой орчин

Эдгээр шинж чанарууд нь ZHHIMG-ийн нарийн боржин чулууг дэлхийн тэргүүлэгч салбаруудын зайлшгүй шаардлагатай хэт нарийн платформ болгодог. Бид дараахь чухал хэрэглээний тогтвортой суурийг бий болгодог.

  • Цахилгаан соронзон нийцтэй байдал (EMC) болон цахилгаан соронзон нийцтэй байдлын туршилт
  • Соронзон мэдрэгчийн тохируулга ба туршилт
  • Координат хэмжих машинууд (CMMs)
  • Хагас дамжуулагч хавтангийн үзлэг ба үйлдвэрлэл
  • Оптик тохируулга ба лазер системүүд

Хэрэв таны туршилт эсвэл үйлдвэрлэлд соронзон цэвэршилт болон гуйвшгүй тогтвортой байдлыг хангадаг чичиргээт чийгшүүлэгч суурь шаардлагатай бол төгс шийдлийг хүргэхийн тулд ZHHIMG-ийн захиалгат боржин чулуун эд ангиудын мэргэжлийн ур чадварт итгээрэй.


Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 10-р сарын 14