Чипс болон нарийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг өндөр хурдны лазер төхөөрөмжид энгийн мэт санагдах боржин чулуун суурь нь далд асуудлаас зайлсхийх түлхүүр юм. Энэ нь ямар үл үзэгдэх "нарийвчилсан алуурчид"-ыг үнэхээр шийдэж чадах вэ? Өнөөдөр хамтдаа харцгаая.
I. "Сэгсрэх сүнс"-ийг няцаах : Чичиргээ саадтай салах ёс гүйцэтгээрэй
Өндөр хурдтай лазер зүсэх үед лазерын толгой секундэд хэдэн зуун удаа хөдөлдөг. Бага зэрэг чичиргээ ч гэсэн зүсэлтийн ирмэгийг барзгар болгодог. Ган суурь нь "томруулсан аудио систем" шиг бөгөөд тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа болон гадны тээврийн хэрэгслийн хажуугаар өнгөрөхөд үүссэн чичиргээг нэмэгдүүлдэг. Боржингийн суурийн нягт нь 3100кг/м³ хүртэл өндөр, дотоод бүтэц нь "төмөр бетон" шиг нягт бөгөөд чичиргээний энергийн 90 гаруй хувийг шингээх чадвартай. Тодорхой оптоэлектроник аж ахуйн нэгжийн бодит хэмжилтийн үр дүнд боржин чулуун суурь руу шилжсэний дараа зүссэн цахиур хавтангийн ирмэгийн барзгар байдал Ra1.2μm-ээс 0.5μm болж буурч, нарийвчлал нь 50% -иар дээшилсэн болохыг тогтоожээ.
Хоёрдугаарт, "дулааны деформацийн урхи" -ыг эсэргүүцэх: Температур нь асуудал үүсгэхээ больсон
Лазер боловсруулах явцад тоног төхөөрөмжөөс үүссэн дулааны улмаас суурь нь өргөжиж, деформацид хүргэдэг. Нийтлэг металлын материалын дулааны тэлэлтийн коэффициент нь боржингийнхоос хоёр дахин их байдаг. Температур 10℃-ээр нэмэгдэхэд металл суурь нь 12μм-ээр гажиж болох бөгөөд энэ нь хүний үсний диаметрийн 1/5-тай тэнцэнэ! Боржин нь дулааны тэлэлтийн маш бага коэффициенттэй байдаг. Удаан ажиллаж байсан ч хэв гажилтыг 5μм дотор хянах боломжтой. Энэ нь лазерын фокусыг үргэлж үнэн зөв, алдаагүй байлгахын тулд тоног төхөөрөмжид "тогтмол температурын хуяг" тавихтай адил юм.
Iii. "Элэгдлийн хямрал"-аас зайлсхийх нь: Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах
Өндөр хурдтай хөдөлдөг лазерын толгой нь машины суурьтай байнга шүргэлцдэг бөгөөд муу материал нь зүлгүүр шиг элэгддэг. Боржин чулуу нь Mohs масштабаар 6-7 хатуулагтай бөгөөд гангаас ч илүү элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. 10 жилийн турш хэвийн хэрэглэсний дараа гадаргуугийн элэгдэл нь 1μm-ээс бага байна. Үүний эсрэгээр зарим металл суурийг 2-3 жил тутамд солих шаардлагатай байдаг. Хагас дамжуулагчийн тодорхой үйлдвэрийн статистик тоо баримтаас харахад боржин чулуун машины суурийг ашигласны дараа тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зардал жил бүр 300 мянган юаниар буурчээ.
Дөрөвдүгээрт, "Суулгах эрсдэл" -ийг арилгах: Нэг алхамаар нарийн дуусгах
Уламжлалт машины суурийн боловсруулалтын нарийвчлал хязгаарлагдмал бөгөөд угсралтын нүхний байрлалын алдаа нь ±0.02мм хүрч, улмаар төхөөрөмжийн эд анги зөв тохирохгүй байна. ZHHIMG® боржин чулуун суурийг таван тэнхлэгт CNC-ээр боловсруулдаг бөгөөд нүхний байрлалын нарийвчлал нь ±0.01 мм байна. CAD/CAM угсармал загвартай хослуулсан нь угсралтын явцад легогоор барихтай адил төгс тохирно. Тоног төхөөрөмжийг ашигласнаас хойш 3 хоногоос 8 цаг хүртэл богиноссон гэж тодорхой судалгааны байгууллага мэдээлжээ.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 6-р сарын 19-ний хооронд