Хэт нарийвчлалтай хэмжилзүйн ертөнцөд боржин чулууг хэмжих хэрэгсэл нь зөвхөн хүнд чулуу биш юм; энэ нь бусад бүх хэмжилтийг дүгнэх үндсэн стандарт юм. Микрон болон дэд микрон хязгаарт хүрсэн эцсийн хэмжээсийн нарийвчлал нь эцсийн, нарийн нямбай дэвсэх процессоос нэлээд өмнө эхэлдэг. Гэхдээ ямар анхны процессууд ийм хосгүй нарийвчлалыг бий болгох үндэс суурийг тавьсан бэ? Энэ нь үндсэн хоёр чухал үе шатаас эхэлдэг: түүхий боржингийн материалыг нарийн сонгох, түүнийг хэлбэржүүлэхэд ашигладаг өндөр нарийвчлалтай зүсэх үйл явц.
Материал сонгох урлаг ба шинжлэх ухаан
Ялангуяа эцсийн бүтээгдэхүүн нь гадаргуугийн хавтан, гурвалсан дөрвөлжин эсвэл шулуун ирмэг гэх мэт тогтвортой, жишиг зэрэглэлийн хэмжих хэрэгсэл байх ёстой үед бүх боржин чулуу адилхан бүтээгддэггүй. Сонгон шалгаруулалтын үйл явц нь шинжлэх ухааны гүн гүнзгий шинж чанартай бөгөөд олон арван жилийн туршид хэмжээст тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг төрөлхийн физик шинж чанаруудад анхаарлаа хандуулдаг.
Бид өндөр нягтралтай хар боржингийн сортуудыг тусгайлан хайж байна. Өнгө нь эвэр шиг хар өнгийн эрдсүүдийн өндөр концентраци, нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй болохыг илтгэнэ. Энэ найрлага нь хэд хэдэн гол шалтгааны улмаас нарийн ажлын хувьд тохиролцох боломжгүй юм. Нэгдүгээрт, бага сүвэрхэг ба өндөр нягтрал нь хамгийн чухал: нягт, нарийн ширхэгтэй бүтэц нь дотоод хоосон зайг багасгаж, нягтралыг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь дотоод чийгшүүлэгч шинж чанарыг шууд илэрхийлдэг. Энэхүү өндөр чийгшүүлэх хүчин чадал нь машины чичиргээг хурдан шингээж, хэмжих орчныг бүрэн тогтвортой байлгахад чухал үүрэгтэй. Хоёрдугаарт, материал нь маш бага дулааны тэлэлтийн коэффициент (COE) байх ёстой. Энэ шинж чанар нь чанарын хяналтын орчинд ердийн температурын хэлбэлзэлтэй тэлэлт эсвэл агшилтыг багасгаж, багажийн хэмжээсийн бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг тул маш чухал юм. Эцэст нь сонгосон боржин чулуу нь шахалтын өндөр бат бэх, ашигт малтмалын жигд тархалттай байх ёстой. Энэхүү жигд байдал нь материал нь дараагийн зүсэлт, хамгийн чухал нь гараар гулзайлгах чухал үе шатанд урьдчилан таамаглахуйц хариу үйлдэл үзүүлэхийг баталгаажуулж, тэгш байдлын хүлцэлд хүрч, барих боломжийг бидэнд олгодог.
Өндөр нарийвчлалтай зүсэх үйл явц
Хамгийн тохиромжтой түүхий блокыг карьераас гаргаж авсны дараа хэлбэржүүлэх эхний үе шат буюу зүсэх нь материалын стрессийг багасгах, хэт нарийвчлалтай өнгөлгөө хийх үе шатыг бий болгох зорилготой үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй процесс юм. Өрлөгийг огтлох стандарт арга нь ердөө л хангалтгүй; нарийн боржин чулуу нь тусгай багаж хэрэгсэл шаарддаг.
Их хэмжээний боржин чулуун блок огтлох өнөөгийн орчин үеийн техник бол Алмазан утсан хөрөө юм. Энэ арга нь уламжлалт дугуй ирийг үйлдвэрлэлийн алмаазаар суулгасан өндөр бат бэх ган кабелийн тасралтгүй гогцоогоор сольдог. Энэ аргыг ашиглах нь тодорхой давуу талуудыг санал болгодог: алмаазан утсан хөрөө нь тасралтгүй, олон чиглэлтэй хөдөлгөөнөөр ажилладаг бөгөөд энэ нь огтлох хүчийг материалд жигд хуваарилдаг тул стресс ба дулааныг бууруулдаг. Энэ нь боржин чулуунд үлдэгдэл стресс эсвэл бичил хагарал үүсэх эрсдлийг бууруулдаг бөгөөд энэ нь нэг дамжлагатай, өндөр цохилттой зүсэх аргуудын нийтлэг аюул юм. Хамгийн чухал нь уг процесс нь утсыг хөргөх, боржингийн тоосыг зайлуулахын тулд тогтмол урсгалтай усыг ашигладаг бөгөөд ингэснээр материалын урт хугацааны тогтвортой байдлыг алдагдуулж болзошгүй дулааны эвдрэлээс сэргийлдэг. Энэхүү техник нь үр ашиг, хэмжээсийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд том форматтай боржин чулуун хавтан эсвэл машины сууринд шаардлагатай асар том блокуудыг урьд өмнө хэзээ ч байгаагүй хяналттайгаар нарийн хэлбэржүүлж, дараачийн барзгар нунтаглалтын үе шатанд шаардагдах цаг хугацаа, материалын хаягдлыг эрс багасгадаг нарийн эхлэлийн геометрийг хангадаг.
Бид хамгийн сайн нягт, тогтвортой материалыг сонгоход анхаарч, дэвшилтэт, стрессийг багасгадаг зүсэх техникийг хэрэгжүүлснээр бид ZHHIMG боржин чулуу хэмжих хэрэгсэл бүрийг дэлхийн хамгийн нарийн хэмжээст хэмжилтэд шаардагдах төрөлхийн чанараар үйлдвэрлэдэг болохыг баталгаажуулдаг. Дараах нямбай дэвсэх нь зөвхөн нарийн боловсруулсан үйлдвэрлэлийн процессын эцсийн үйлдэл юм.
Шуудангийн цаг: 2025-10-24