CNC тоон хяналтын төхөөрөмжид боржингийн физик шинж чанар нь өндөр нарийвчлалтай боловсруулалт хийх үндэс суурь болдог ч түүний сул тал нь боловсруулалтын нарийвчлалд олон хэмжээст нөлөө үзүүлдэг бөгөөд эдгээр нь дараах байдлаар илэрдэг.
1. Материалын хэврэг байдлаас үүссэн боловсруулалтын гадаргуугийн согог
Боржингийн хэврэг шинж чанар (шахалтын бат бэх өндөр боловч гулзайлтын бат бэх бага, ихэвчлэн гулзайлтын бат бэх нь шахалтын бат бэхийн ердөө 1/10-1/20 байдаг) нь түүнийг боловсруулах явцад ирмэгийн хагарал, гадаргуугийн бичил хагарал зэрэг асуудалд өртөмтгий болгодог.
Микроскопийн согогууд нь нарийн дамжуулалтад нөлөөлдөг: Өндөр нарийвчлалтай нунтаглах эсвэл тээрэмдэх үед багажийн контактын цэгүүдэд жижиг хагарал үүсэх нь жигд бус гадаргуу үүсгэж, чиглүүлэгч төмөр зам, ажлын ширээ зэрэг үндсэн хэсгүүдийн шулуун байдлын алдааг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг (жишээлбэл, тэгш байдал нь хамгийн тохиромжтой ±1μm/m-ээс ±3~5μm хүртэл мууддаг). Эдгээр бичил харуурын согогууд нь боловсруулсан хэсгүүдэд шууд дамждаг, ялангуяа нарийн ширхэгтэй оптик эд анги, хагас дамжуулагч хавтан зөөгч зэрэг боловсруулалтын хувилбаруудад дамжих ба энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг (Ra утга 0.1μm-ээс 0.5μm хүртэл өсөх), оптик гүйцэтгэл эсвэл төхөөрөмжийн үйл ажиллагаанд нөлөөлдөг.
Динамик боловсруулалтын үед гэнэтийн хугарлын эрсдэл: Өндөр хурдтай зүсэх (жишээ нь, ээрэх хурд > 15,000 р/мин) эсвэл тэжээлийн хурд > 20 м/мин тохиолдолд боржин чулуун эд ангиуд нь агшин зуурын нөлөөллийн хүчний улмаас орон нутгийн хуваагдлыг мэдэрч болно. Жишээлбэл, чиглүүлэгч төмөр замын хос чиглэлээ хурдан өөрчлөх үед ирмэгийн хагарал нь хөдөлгөөний траекторийг онолын замаас хазайхад хүргэж, улмаар байршлын нарийвчлал огцом буурч (байршлын алдаа ±2μm-ээс ±10μm-ээс их болж өргөжиж), тэр ч байтугай багажийг мөргөлдөх, хусахад хүргэдэг.
Хоёрдугаарт, жин ба хөшүүн байдлын хоорондох зөрчилдөөнөөс үүссэн динамик нарийвчлалын алдагдал
Боржингийн өндөр нягтралтай шинж чанар (ойролцоогоор 2.6-3.0 г/см³ нягттай) нь чичиргээг дарах чадвартай боловч дараах асуудлуудыг дагуулдаг.
Инерцийн хүч нь серво хариу урвалын хоцрогдол үүсгэдэг: Хүнд боржин чулуун дэвсгэрээс (хэдэн арван тонн жинтэй том гүүрний машины ор гэх мэт) хурдасгах, удаашруулах үед үүссэн инерцийн хүч нь серво моторыг илүү их эргүүлэх хүчийг гаргахад хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд байрлалын давталтыг хянах алдаа нэмэгддэг. Жишээлбэл, шугаман мотороор ажилладаг өндөр хурдны системд жингийн 10% нэмэгдэх тусам байршлын нарийвчлал 5% -иас 8% -иар буурч болно. Ялангуяа нано хэмжээний боловсруулалтын хувилбаруудад энэ хоцрогдол нь контур боловсруулах алдаа (дугуй интерполяцийн үед дугуйралтын алдаа 50 нм-ээс 200 нм хүртэл нэмэгдэх гэх мэт) хүргэж болно.
Хангалтгүй хөшүүн чанар нь бага давтамжийн чичиргээ үүсгэдэг: Боржин чулуу нь харьцангуй өндөр чийгшүүлэгчтэй боловч уян харимхай модуль (ойролцоогоор 60-120 ГПа) нь цутгамал төмрөөс бага байдаг. Хувьсах ачаалалд өртөх үед (олон тэнхлэгт холболтын боловсруулалтын үед зүсэх хүчний хэлбэлзэл гэх мэт) бичил хэв гажилтын хуримтлал үүсч болно. Жишээлбэл, таван тэнхлэгт боловсруулах төвийн дүүжин толгойн бүрэлдэхүүн хэсэгт боржин чулуун суурийн бага зэрэг уян хатан хэв гажилт нь эргэлтийн тэнхлэгийн өнцгийн байршлын нарийвчлалыг хазайлгахад хүргэдэг (индексийн алдаа ±5"-аас ±15" хүртэл тэлэх), нарийн төвөгтэй муруй гадаргууг боловсруулах нарийвчлалд нөлөөлдөг.
Iii. Дулааны тогтвортой байдал ба хүрээлэн буй орчны мэдрэмжийн хязгаарлалт
Хэдийгээр боржингийн дулааны тэлэлтийн коэффициент (ойролцоогоор 5-аас 9 × 10⁻⁶/℃) нь цутгамал төмрөөс бага боловч нарийн боловсруулалтанд алдаа гаргана.
Температурын градиент нь бүтцийн хэв гажилтыг үүсгэдэг: Тоног төхөөрөмж удаан хугацаанд тасралтгүй ажиллах үед гол босоо амны мотор, чиглүүлэгч төмөр замын тосолгооны систем зэрэг дулааны эх үүсвэрүүд нь боржин чулуун хэсгүүдэд температурын градиент үүсгэдэг. Жишээлбэл, ажлын ширээний дээд ба доод гадаргуугийн температурын зөрүү 2 ° C байх үед энэ нь дунд гүдгэр эсвэл дунд гүдгэр хэв гажилт үүсгэж (газайлт нь 10-аас 20 μм хүрч болно), бэлдэцийг хавчих тэгш байдал эвдэрч, тээрэмдэх, нунтаглах параллель байдлын нарийвчлалд нөлөөлдөг (хэлбэрийн зузаан нь ±5 мм-ээс ихэсдэг). ±20μm).
Орчны чийгшил нь бага зэрэг тэлэлт үүсгэдэг: Боржингийн ус шингээх түвшин бага (0.1% - 0.5%) хэдий ч өндөр чийгшилтэй орчинд удаан хугацаагаар хэрэглэхэд бага хэмжээний ус шингээх нь торны тэлэлтэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь эргээд чиглүүлэгч төмөр замын тохируулгад өөрчлөлт оруулдаг. Жишээлбэл, чийгшил 40% RH-ээс 70% RH хүртэл нэмэгдэхэд боржингийн чиглүүлэгч төмөр замын шугаман хэмжээ 0.005-0.01мм/м-ээр нэмэгдэж, улмаар гулсах чиглүүлэгчийн хөдөлгөөний гөлгөр байдал буурч, хурдацтай тэжээлд нөлөөлдөг "мөлхөх" үзэгдэл үүсдэг.
Iv. Боловсруулалт ба угсралтын алдааны хуримтлагдсан нөлөө
Боржингийн боловсруулалтын хүндрэл нь өндөр (тусгай алмаазан багаж шаарддаг бөгөөд боловсруулалтын үр ашиг нь металл материалын 1/3-аас 1/2 нь л байдаг) бөгөөд энэ нь угсралтын явцад нарийвчлал алдагдахад хүргэж болзошгүй юм.
Холболтын гадаргуугийн боловсруулалтын алдааны дамжуулалт: Хөтлөгч төмөр суурилуулах гадаргуу болон тугалганы шурагны тулгуур нүх зэрэг гол хэсгүүдэд боловсруулах явцад хазайлт (хавтгай > 5 μм, нүхний хоорондох зайны алдаа > 10 μм) байвал угсралтын дараа шугаман чиглүүлэгч төмөр замын гажуудал, бөмбөлөг шурагны урьдчилсан ачаалал жигд бус, эцэст нь хөдөлгөөний эвдрэлд хүргэдэг. Жишээлбэл, гурван тэнхлэгийн холболтын боловсруулалтын үед чиглүүлэгч төмөр замын гажуудлаас үүссэн босоо байдлын алдаа нь кубын диагональ уртын алдааг ±10μm-ээс ±50μm хүртэл өргөжүүлж болно.
Холбогдсон бүтцийн интерфэйсийн цоорхой: Том тоног төхөөрөмжийн боржин чулуун бүрэлдэхүүн хэсэг нь ихэвчлэн залгах техникийг (олон хэсэгтэй ор залгах гэх мэт) ашигладаг. Хэрэв залгах гадаргуу дээр бага зэргийн өнцгийн алдаа (> 10") эсвэл гадаргуугийн тэгш бус байдал > Ra0.8μm байвал угсралтын дараа хүчдэлийн концентраци эсвэл цоорхой үүсч болно. Удаан хугацааны ачааллын үед энэ нь бүтцийн сулралд хүргэж, нарийвчлалын хазайлтыг үүсгэж болзошгүй (жишээ нь жил бүр байрлал тогтоох нарийвчлал 2-оос 5μм-ээр буурах гэх мэт).
Дүгнэлт ба даван туулах урам зориг
Боржингийн сул талууд нь CNC тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалд далд, хуримтлагдах, байгаль орчинд мэдрэмтгий нөлөө үзүүлдэг бөгөөд материалыг өөрчлөх (хатуу байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд давирхайг шингээх гэх мэт), бүтцийн оновчлол (металл боржингийн нийлмэл хүрээ гэх мэт), дулааны хяналтын технологи (хөргөлтийн систем, ус зайлуулах систем) гэх мэт арга замаар системтэйгээр шийдвэрлэх шаардлагатай. лазер интерферометрээр бодит цагийн тохируулга гэх мэт). Нано хэмжээст нарийвчлалтай боловсруулалтын салбарт боржингийн төрөлхийн согогоос зайлсхийж, түүний гүйцэтгэлийн давуу талыг бүрэн ашиглахын тулд материалын сонголт, боловсруулалтын технологиос эхлээд машины бүхэл бүтэн систем хүртэлх бүрэн гинжин хяналтыг хийх нь илүү чухал юм.
Шуудангийн цаг: 2025-05-24