Дэлхийн боржин чулуу боловсруулах үйлдвэрт, ялангуяа өндөр нарийвчлалтай боржин чулуун тавцанг үйлдвэрлэхэд (нарийвчлалтай хэмжилт, боловсруулалтын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг) зүсэх төхөөрөмжийг сонгох нь дараагийн боловсруулалтын үр ашиг, нарийвчлал, зардлын үр ашгийг шууд тодорхойлдог. Одоогийн байдлаар Хятадын ихэнх боловсруулах үйлдвэрүүд өдөр тутмын үйлдвэрлэлдээ дотооддоо үйлдвэрлэсэн чулуу боловсруулах тоног төхөөрөмжид тулгуурлаж байгаа бол чадварлаг, өндөр зэрэглэлийн үйлдвэрлэгчид гадаадын дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн шугам, техникийн тоног төхөөрөмжийг нэвтрүүлж байна. Энэхүү хоёр талын бүтээн байгуулалт нь Хятад улсын боржин чулуу боловсруулах нийт хэмжээ дэлхийн дэвшилтэт стандартаас хоцрогдолгүй, олон улсын зах зээлд өрсөлдөх чадвартай хэвээр байх баталгаа болж байна. Төрөл бүрийн зүсэх төхөөрөмжүүдийн дотроос бүрэн автомат гүүр хэлбэрийн чулуун дискэн хөрөө нь өндөр үнэ цэнэтэй, хувьсах хэмжээтэй боловсруулалтын шаардлагад дасан зохицох чадвар, өндөр гүйцэтгэлийн ачаар боржингийн тавцан огтлоход хамгийн өргөн хэрэглэгддэг шийдэл болсон.
1. Бүрэн автомат гүүр хэлбэрийн зүсэгч хөрөөний үндсэн хэрэглээ
Бүрэн автомат гүүрэн хэлбэрийн чулуун дискэн хөрөө нь боржин чулуун тавцан болон гантиг тавцан хавтанг огтлоход зориулагдсан бөгөөд нарийн хяналт, зах зээлийн өндөр үнэ цэнийг шаарддаг бүтээгдэхүүн юм. Уламжлалт гар болон хагас автомат зүсэх төхөөрөмжөөс ялгаатай нь энэ төрлийн хөрөө нь хөндлөн дам нурууны шилжилтийн байрлалыг бүрэн автоматаар тохируулдаг бөгөөд ухаалаг удирдлагын системээр хянагддаг. Энэхүү загвар нь зөвхөн үйл ажиллагааг хялбаршуулаад зогсохгүй (гарын ур чадвараас хамааралгүй) зүсэх онцгой нарийвчлал (үндсэн параметрүүдийн хувьд микроноор хэмжигдэх хэмжээсийн хазайлттай) ба урт хугацааны үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг хангадаг. Лабораторийн зориулалтаар жижиг оврын нарийн ширхэгтэй боржин чулуун тавцанг боловсруулах эсвэл том хэмжээний үйлдвэрлэлийн зориулалттай платформ хавтанг боловсруулах эсэхээс үл хамааран тоног төхөөрөмж нь боловсруулалтын чанарыг алдагдуулахгүйгээр хувьсах хэмжээтэй шаардлагад дасан зохицож, орчин үеийн боржин чулуун тавцангийн үйлдвэрлэлийн тулгын чулуу болгодог.
2. Чулуу хайчлах хөрөөний нарийвчилсан бүтэц, ажиллах зарчим
Бүрэн автомат гүүр хэлбэрийн зүсэгч хөрөө нь хэд хэдэн боловсронгуй системийг нэгтгэсэн бөгөөд тус бүр нь зүсэлтийн нарийвчлал, үр ашиг, тоног төхөөрөмжийн бат бөх чанарыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүний үндсэн системүүд болон тэдгээрийн ажиллах зарчмуудыг доор харуулав
2.1 Үндсэн чиглүүлэгч төмөр зам ба тулгуур систем
Бүхэл бүтэн тоног төхөөрөмжийн "суурь" болохын хувьд үндсэн чиглүүлэгч төмөр зам ба тулгуур системийг өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй материалаар (ихэвчлэн унтрах хайлш эсвэл өндөр нарийвчлалтай цутгамал) хийдэг. Үүний үндсэн үүрэг нь өндөр хурдтай зүсэх явцад бүхэл бүтэн машины тогтвортой ажиллагааг хангах явдал юм. Чичиргээ болон хажуугийн шилжилтийг багасгах замаар энэхүү систем нь тоног төхөөрөмжийн тогтворгүй байдлаас үүдэлтэй зүсэлтийн хазайлтаас сэргийлдэг бөгөөд энэ нь боржингийн тавцангийн хоосон зайг тэгш байлгах гол хүчин зүйл юм. Мөн тулгуур бүтэц нь даацын хүчин чадлыг оновчтой болгож, том боржин чулуун блокуудын жинг (ихэвчлэн хэдэн тонн жинтэй) хэв гажилтгүйгээр тэсвэрлэх боломжийг олгодог.
2.2 Булангийн систем
Спиндлийн систем нь зүсэгч хөрөөний "нарийвчилсан цөм" бөгөөд төмөр замын вагоны явах зайг нарийн тогтоох үүрэгтэй (зүсэх дискийг хадгалдаг). Боржин чулуун тавцанг огтлох, ялангуяа хэт нимгэн платформ хавтанг боловсруулах үед (зарим тохиолдолд 5-10 мм зузаантай) ээрэх систем нь огтлох тэгш байдал (зүссэн гадаргуугийн эвдрэл байхгүй) ба жигд зузаан (бүх тавцангийн хоосон зайд тогтвортой зузаан) гэсэн хоёр чухал үр дүнг хангах ёстой. Үүнд хүрэхийн тулд ээрэх нь өндөр нарийвчлалтай холхивч, серво хөдөлгүүртэй байрлал тогтоох механизмаар тоноглогдсон бөгөөд энэ нь 0.02 мм-ээс бага алдаатай аяллын зайг хянах боломжтой. Энэхүү нарийвчлалын түвшин нь боржингийн платформыг нунтаглах, өнгөлөх дараагийн процессуудын суурийг шууд тавьдаг.
2.3 Босоо өргөх систем
Босоо өргөх систем нь хөрөөний ирний босоо хөдөлгөөнийг удирдаж, боржингийн блокийн зузаанаас хамааран зүсэх гүнийг тохируулах боломжийг олгодог. Энэхүү систем нь өндөр нарийвчлалтай бөмбөг шураг эсвэл гидравлик цилиндрээр (тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтээс хамаарч) хөдөлж, чичиргээгүйгээр жигд, тогтвортой өргөлтийг хангадаг. Ашиглалтын явцад систем нь урьдчилан тохируулсан параметрүүд (ухаалаг удирдлагын системээр дамжуулан оруулах) дээр тулгуурлан хөрөөний ирний босоо байрлалыг автоматаар тохируулж, зүсэх гүн нь боржингийн платформын хоосон зайны шаардагдах зузаантай тохирч байгаа нь гараар тохируулга хийх шаардлагагүй бөгөөд хүний алдааг багасгадаг.
2.4 Хэвтээ хөдөлгөөний систем
Хэвтээ хөдөлгөөний систем нь хөрөөний ирийг тэжээх хөдөлгөөнийг идэвхжүүлдэг - хөрөөний ирийг хэвтээ чиглэлд хөдөлгөж, боржингийн блокыг таслах үйл явц юм. Энэ системийн гол давуу тал нь тэжээлийн хурдыг тохируулах боломжтой байдаг: операторууд боржингийн хатуулаг (жишээ нь, "Жинан Грин" гэх мэт хатуу боржингийн сортууд нь хөрөөний ир элэгдлээс сэргийлж, зүсэх чанарыг хангахын тулд бага тэжээлийн хурдыг шаарддаг) дээр үндэслэн тогтоосон хязгаарт (ихэвчлэн 0-5м/мин) дурын хурдыг сонгох боломжтой. Хэвтээ хөдөлгөөнийг серво мотороор удирддаг бөгөөд энэ нь эргэлтийн момент болон хурдны тогтмол хяналтыг хангаж, зүсэлтийн нарийвчлалыг улам сайжруулдаг.
2.5 Тосолгооны систем
Хөдөлгөөнт хэсгүүдийн (хөтөч төмөр зам, булны холхивч, бөмбөлөг эрэг гэх мэт) хоорондын үрэлтийг багасгах, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд тосолгооны систем нь тосон ванны төвлөрсөн тосолгооны загварыг ашигладаг. Энэхүү систем нь тосолгооны тосыг гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тогтмол давтамжтайгаар автоматаар хүргэж, бүх хөдөлж буй эд ангиудыг хамгийн бага элэгдэлтэйгээр жигд ажиллуулах боломжийг олгодог. Газрын тосны ванны загвар нь тоос, боржингийн хог хаягдлыг тосолгооны системд оруулахаас сэргийлж, үр ашиг, найдвартай байдлыг нь хадгалдаг.
2.6 Хөргөлтийн систем
Боржин хайчлах нь их хэмжээний дулаан (хөрөө ба хатуу чулууны хоорондох үрэлтийн улмаас) үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хөрөөний ирийг гэмтээж (хэт халах, бүдгэрүүлэх) болон зүсэлтийн нарийвчлалд нөлөөлдөг (боржингийн дулааны тэлэлтийн улмаас). Хөргөлтийн систем нь тусгай хөргөлтийн шингэнийг (зэврэлтийг эсэргүүцэх, дулаан ялгаруулалтыг сайжруулах зорилгоор боловсруулсан) зүсэх хэсэгт эргэлдүүлэхийн тулд зориулалтын хөргөлтийн усны насос ашиглан энэ асуудлыг шийддэг. Хөргөгч нь зөвхөн хөрөөний ир, боржин чулууны дулааныг шингээж аваад зогсохгүй зүсэх хог хаягдлыг зайлуулж, зүсэх гадаргууг цэвэр байлгаж, хог хаягдлыг зүсэх явцад саад учруулахаас сэргийлдэг. Энэ нь зүсэлтийн тогтвортой гүйцэтгэлийг хангаж, хөрөөний ирний ашиглалтын хугацааг уртасгадаг
2.7 Тоормосны систем
Тоормосны систем нь аюулгүй байдал, нарийвчлалын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд шаардлагатай үед хөрөөний ир, хөндлөвч, төмөр замын вагоны хөдөлгөөнийг хурдан бөгөөд найдвартай зогсоох зориулалттай. Энэ нь цахилгаан соронзон эсвэл гидравлик тоормосны механизмыг ашигладаг бөгөөд энэ нь миллисекундын дотор хөдөлж, хэт ачааллаас урьдчилан сэргийлэх (урьдчилан тохируулсан байрлалд зүсэлт зогсох) ба гэнэтийн хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй ослоос зайлсхийх боломжтой. Гараар тохируулга хийх эсвэл яаралтай унтрах үед тоормосны систем нь тоног төхөөрөмжийг хөдөлгөөнгүй байлгаж, оператор болон боржин чулууг хоёуланг нь хамгаалдаг.
2.8 Цахилгаан хяналтын систем
Бүрэн автомат гүүр хэлбэрийн зүсэгч хөрөөний "тархи" болохын хувьд цахилгаан удирдлагын систем нь цахилгаан удирдлагын шүүгээнд төвлөрч, гар болон автомат ажиллагааны горимыг идэвхжүүлдэг. Гол онцлогууд нь:
- Ухаалаг параметрийн тохиргоо: Операторууд мэдрэгчтэй дэлгэцийн интерфэйсээр зүсэх параметрүүдийг (зүсэх гүн, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн тоо гэх мэт) оруулах боломжтой бөгөөд систем нь зүсэх процессыг автоматаар гүйцэтгэж хүний алдааг багасгаж, тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
- Хувьсах давтамжийн хурдны зохицуулалт (VFD): Чулуу зүсэх хөрөөний ирний тэжээлийн хурдыг хувьсах давтамжийн хөтөчөөр удирдаж, хурдыг шатлалгүй тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь хурдыг тогтсон хурдны түвшинд хязгаарлахын оронд үйл ажиллагааны хүрээнд тасралтгүй нарийн тохируулах боломжтой гэсэн үг бөгөөд энэ нь янз бүрийн боржингийн хатуулаг болон зүсэлтийн шаардлагад дасан зохицоход чухал ач холбогдолтой юм.
- Бодит цагийн хяналт: Систем нь үйл ажиллагааны үндсэн параметрүүдийг (эргэлтийн хурд, хөргөлтийн температур, тоормосны төлөв гэх мэт) бодит цаг хугацаанд хянадаг. Хэрэв хэвийн бус байдал илэрвэл (жишээлбэл, хөргөлтийн шингэний түвшин бага эсвэл булны хэт их температур) систем дохиолол өгч, шаардлагатай бол машиныг зогсоож, аюулгүй, тогтвортой ажиллагааг хангана.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 8-р сарын 21-ний хооронд