Машины ор нь аливаа механик тоног төхөөрөмжийн үндсэн суурь бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд угсрах үйл явц нь бүтцийн хатуу байдал, геометрийн нарийвчлал, урт хугацааны динамик тогтвортой байдлыг шаарддаг чухал алхам юм. Энгийн боолттой угсралтаас хол, нарийн машины ор барих нь олон үе шаттай системийн инженерийн сорилт юм. Үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй ачааллын үед ор нь тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд эхний лавлагаа хийхээс эхлээд эцсийн функциональ тохируулга хүртэл олон хувьсагчийн синергетик хяналтыг шаарддаг.
Суурь: Анхны лавлагаа ба тэгшлэх
Угсрах үйл явц нь үнэмлэхүй лавлагааны хавтгайг бий болгохоос эхэлдэг. Энэ нь ихэвчлэн өндөр нарийвчлалтай боржин чулуун гадаргуугийн хавтан эсвэл дэлхийн жишиг болох лазер трекер ашиглан хийгддэг. Машины орны суурийг эхлээд тулгуур тэгшлэх шаантаг (хок блок) ашиглан тэгшлэнэ. Орны чиглүүлэгч гадаргуу ба жишиг хавтгай хоорондын параллелизмын алдааг багасгах хүртэл эдгээр тулгуурыг тохируулахын тулд электрон түвшин зэрэг тусгай хэмжих хэрэгслийг ашигладаг.
Хэт том орны хувьд үе шаттайгаар тэгшлэх стратегийг ашигладаг: төвийн тулгуур цэгүүдийг эхлээд засаж, тэгшлэх нь гадагшаа төгсгөл хүртэл явагддаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жингийн улмаас голд нь унжих, ирмэг нь муруйхаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд залгах заагч ашиглан чиглүүлэх замын шулуун байдлыг тасралтгүй хянах нь чухал юм. Мөн тулгуур шаантагны материалд анхаарлаа хандуулдаг; Цутгамал төмрийг ихэвчлэн машины оронтой ижил дулаан тэлэлтийн коэффициентээр сонгодог бол нийлмэл дэвсгэрийг чичиргээ мэдрэмтгий хэрэглээнд дээд зэргийн чийгшүүлэх шинж чанараараа ашигладаг. Холбоо барих гадаргуу дээр тусгай тосолгооны материал бүхий нимгэн хальс нь үрэлтийн нөлөөллийг багасгаж, удаан хугацааны тунадасжилтын үе шатанд бичил гулсахаас сэргийлдэг.
Нарийвчлалтай интеграцчилал: Хөтлөгчийн системийг угсрах
Чиглүүлэгчийн систем нь шугаман хөдөлгөөнийг хариуцдаг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд угсралтын нарийвчлал нь тоног төхөөрөмжийн боловсруулалтын чанараас шууд хамааралтай байдаг. Урьдчилан тогтоогч тээглүүрээр бэхэлсэний дараа чиглүүлэгчийг хавчих ба пресс хавтанг ашиглан урьдчилан чангалах хүчийг болгоомжтой хийнэ. Урьдчилан чангалах үйл явц нь "нэгдмэл ба дэвшилтэт" зарчмыг баримтлах ёстой: боолтыг чиглүүлэгчийн төвөөс гадагш чиглэсэн аажмаар чангалж, дизайны үзүүлэлтийг хангах хүртэл тойрог бүрт зөвхөн хэсэгчилсэн эргүүлэх хүчийг хэрэглэнэ. Энэхүү хатуу процесс нь чиглүүлэгчийг бөхийлгөхөд хүргэдэг орон нутгийн стрессийн концентрацаас сэргийлдэг.
Чухал асуудал бол гулсагч блок болон чиглүүлэгчийн хоорондох зайг тохируулах явдал юм. Үүнийг мэдрэгч хэмжигч болон залгах заагч хэмжих аргыг хослуулан ашиглан хийдэг. Янз бүрийн зузаантай мэдрэгч хэмжигчийг оруулан гулсагчийн шилжилтийг залгах индикатороор хэмжсэнээр клиренс-шилжилтийн муруй үүснэ. Энэхүү өгөгдөл нь гулсуурын хажуу тал дахь хазгай зүү эсвэл шаантаг блокуудын бичил тохируулгыг удирдан чиглүүлж, жигд жигд хуваарилалтыг баталгаажуулдаг. Хэт нарийвчлалтай орны хувьд үрэлтийн коэффициентийг бууруулж, хөдөлгөөний жигд байдлыг сайжруулахын тулд нано тосолгооны хальсыг чиглүүлэгчийн гадаргуу дээр түрхэж болно.
Хатуу холболт: Орны толгойн толгой
Спиндлийн толгой, цахилгаан гаралтын зүрх ба машины ор хоорондын холболт нь хатуу ачаалал дамжуулах болон чичиргээ тусгаарлахын тулд нарийн тэнцвэрийг шаарддаг. Холболтын гадаргуугийн цэвэр байдал нь хамгийн чухал; Холбоо барих хэсгүүдийг бүх бохирдуулагчийг арилгахын тулд тусгай цэвэрлэгээний бодисоор сайтар арчиж, дараа нь контактын хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд тусгай аналитик зэрэглэлийн силикон тосыг нимгэн давхаргаар түрхэх шаардлагатай.
Боолтыг чангалах дараалал нь маш чухал юм. Ихэвчлэн "төвөөс гадагш тэлэх" тэгш хэмтэй хэв маягийг ашигладаг. Төвийн бүс дэх боолтыг эхлээд урьдчилан чангалж, дараалал нь гадагшаа цацагдана. Стресс тайлах хугацааг чангатгах үе бүрийн дараа тооцох ёстой. Чухал бэхэлгээний хувьд хэт авианы боолтыг урьдчилан ачаалах мэдрэгч нь тэнхлэгийн хүчийг бодит цаг хугацаанд хянаж, бүх боолтыг жигд хуваарилж, хүсээгүй чичиргээг өдөөж болох орон нутгийн сулралаас сэргийлдэг.
Холболтын дараах горимын шинжилгээг хийдэг. Өдөөгч нь толгой дээрх тодорхой давтамжийн чичиргээг өдөөдөг бөгөөд хурдатгал хэмжигч нь машины орон дээр хариу дохиог цуглуулдаг. Энэ нь суурийн резонансын давтамж нь системийн үйл ажиллагааны давтамжийн хүрээнээс хангалттай салсан болохыг баталж байна. Хэрэв резонансын эрсдэл илэрсэн бол чичиргээ дамжуулах замыг оновчтой болгохын тулд интерфэйс дээр сааруулагч жийргэвч суурилуулах эсвэл боолтны урьдчилсан ачааллыг нарийн тохируулах явдал юм.
Геометрийн нарийвчлалын эцсийн баталгаажуулалт ба нөхөн олговор
Угсарсны дараа машины ор нь иж бүрэн эцсийн геометрийн үзлэгт хамрагдах ёстой. Лазер интерферометр нь толин тусгалын тусламжтайгаар чиглүүлэгчийн уртаас бага зэрэг хазайлтыг нэмэгдүүлэхийн тулд шулуун байдлыг хэмждэг. Цахим түвшний систем нь гадаргуугийн зураглалыг хийж, олон хэмжилтийн цэгээс 3D профайлыг бий болгодог. Автоколлиматор нь нарийн призмээс ойсон гэрлийн цэгийн шилжилтийг шинжлэх замаар перпендикуляр байдлыг шалгадаг.
Илэрсэн аливаа хүлцэх хазайлт нь нарийн нөхөн төлбөр шаарддаг. Хөтөч зам дээрх орон нутгийн шулуун байдлын алдааны хувьд тулгуур шаантаг гадаргууг гараар хусах замаар засч болно. Хөгжүүлэгчийн агентийг өндөр цэгүүдэд түрхэж, хөдөлж буй гулсагчаас үрэлт нь контактын хэв маягийг харуулдаг. Онолын контурыг аажмаар олж авахын тулд өндөр цэгүүдийг сайтар хусдаг. Хусах нь боломжгүй том орны хувьд гидравлик нөхөн олговрын технологийг ашиглаж болно. Бяцхан гидравлик цилиндрүүд нь тулгуур шаантагтай нэгтгэгдсэн бөгөөд газрын тосны даралтыг өөрчлөх замаар шаантагны зузааныг үл эвдэх тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд материалыг физик аргаар зайлуулахгүйгээр нарийвчлалд хүрдэг.
Ачаагүй болон Ачаатай Ашиглалтанд оруулах
Эцсийн үе шатууд нь ашиглалтад орно. Ачаалалгүй дибаг хийх үе шатанд ор нь загварчилсан нөхцөлд ажилладаг бол хэт улаан туяаны дулааны камер нь толгойн толгойн температурын муруйг хянаж, хөргөлтийн сувгийг оновчтой болгохын тулд орон нутгийн халуун цэгүүдийг тогтоодог. Момент мэдрэгч нь хөдөлгүүрийн гаралтын хэлбэлзлийг хянаж, хөтчийн гинжин хэлхээний зайг тохируулах боломжийг олгодог. Ачаалалтай дибаг хийх үе шат нь зүсэх хүчийг аажмаар нэмэгдүүлж, орны чичиргээний спектр болон боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг ажиглаж, бүтцийн хатуу байдал нь бодит стрессийн үед дизайны үзүүлэлтэд нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.
Машины орны эд ангиудыг угсрах нь олон үе шаттай, нарийн хяналттай процессуудын системчилсэн нэгдэл юм. Угсралтын протокол, динамик нөхөн олговрын механизмыг чанд мөрдөж, нягт нямбай баталгаажуулснаар ZHHIMG нь машины ор нь нарийн төвөгтэй ачааллын үед микроны түвшний нарийвчлалыг хадгалж, дэлхийн жишигт нийцсэн тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны бат бөх суурийг бүрдүүлдэг. Ухаалаг илрүүлэх, өөрөө дасан зохицох технологиуд үргэлжлэн хөгжихийн хэрээр ирээдүйн машины ор угсралт улам бүр урьдчилан таамаглаж, бие даасан байдлаар оновчтой болж, механик үйлдвэрлэлийг шинэ нарийвчлалын горим руу түлхэх болно.
Шуудангийн цаг: 2025-11-14