Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлийн өндөр нарийвчлалтай салбарт өчүүхэн чичиргээ ч гэсэн өрмөнцөр хийх машинуудын гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлж, согог, ургацын алдагдалд хүргэдэг. Боржин чулуун машины суурь нь өрмөнцөр боловсруулах бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой хосгүй чичиргээ - багасгах чадварыг санал болгож, шийдлийг өөрчилсөн тоглоом болон гарч ирэв.
Чичиргээ дарах өндөр нягтрал ба инерци
Боржингийн өндөр нягтрал нь ихэвчлэн 2600-3100 кг/м³ хооронд хэлбэлздэг нь ихээхэн инерцийг бий болгодог. Өргөст цаасны машинд нэгтгэх үед энэ шинж чанар нь гадны чичиргээг үр дүнтэй эсэргүүцдэг. Жишээлбэл, завгүй хагас дамжуулагч үйлдвэрийн давхарт хүрээлэн буй машин механизм, хөл хөдөлгөөн нь орчны чичиргээ үүсгэдэг. Хүнд жинтэй боржин чулуун машины суурь нь тогтвортой суурийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд эдгээр чичиргээг үүрний машины нарийн хэсгүүдэд дамжуулахыг багасгадаг. Үүний үр дүнд зүсэх хэрэгсэл нь нарийн байрлалтай хэвээр байгаа бөгөөд энэ нь таслагдах эрсдэлийг бууруулж, ховилтой хавтангийн ерөнхий чанарыг сайжруулдаг.
Байгалийн чичиргээ - Норгосны шинж чанар
Боржингийн өвөрмөц дотоод бүтэц нь хоорондоо харилцан уялдаатай ашигт малтмалын мөхлөгүүдээс тогтсон нь түүнд маш сайн чичиргээ, чийгшүүлэх чадварыг өгдөг. Өргөст ялтсан зүсэгч машин ажиллаж байх үед зүсэх багажийн өндөр хурдтай эргэлт ба механик хүч нь дотоод чичиргээ үүсгэдэг. Боржин чулуу нь энэхүү чичиргээний энергийг шингээж, тарааж, машины бүтцээр цуурайтахаас сэргийлдэг. Чичиргээг ихэсгэдэг металл сууринаас ялгаатай нь боржингийн байгалийн чийгшүүлэгч нөлөө нь машиныг жигд ажиллуулах боломжийг олгодог. Судалгаанаас үзэхэд боржин чулуун суурийг ашиглах нь чичиргээний далайцыг 70% хүртэл бууруулж, зүсэх явцад зүсэх машиныг илүү өндөр нарийвчлалтай байлгах боломжийг олгодог.
Чичиргээнээс урьдчилан сэргийлэх дулааны тогтвортой байдал - Үүссэн алдаа
Үйлдвэрлэлийн орчны температурын хэлбэлзэл нь материалыг өргөсгөх эсвэл агшихад хүргэдэг бөгөөд ингэснээр буруу тохируулга, дараа нь чичиргээ үүсгэдэг. Боржин нь дулааны тэлэлтийн бага коэффициенттэй тул янз бүрийн температурт ч хэлбэр, хэмжээсээ хадгалдаг гэсэн үг юм. Өргөст хавтангийн машинд энэ дулааны тогтвортой байдал нь маш чухал юм. Жишээлбэл, уртасгасан үйлдвэрлэлийн явцад машин тасралтгүй ажиллаж байгаа тул халааж болно. Боржин чулуун суурь нь машины эд ангиудыг нарийн байрлалтай байлгаж, вафель хавтангийн нарийвчлалд нөлөөлж болзошгүй дулааны чичиргээ, хэмжээсийн өөрчлөлтөөс зайлсхийдэг. Энэхүү тогтвортой байдал нь бүх боловсруулсан вафель дээр тогтвортой чанарыг хангахад тусалдаг.
Нарийвчлалын хатуу бөгөөд тогтвортой суурь
Боржингийн хатуулаг нь чичиргээг бууруулах өөр нэг гол хүчин зүйл юм. Түүний бат бөх бүтэц нь вафель ороох машинд тогтвортой суурь болж, хүсээгүй хөдөлгөөн, гулзайлтаас сэргийлдэг. Боржингийн машины суурийн нарийн - газрын гадаргуу нь машины эд ангиудыг үнэн зөв суурилуулах боломжийг олгодог бөгөөд тогтвортой байдлыг улам бүр нэмэгдүүлнэ. Энэ машин нь боржин чулуун суурин дээр бэхлэгдсэн үед хамгийн бага чичиргээтэйгээр өндөр хурдтай ажиллах боломжтой бөгөөд энэ нь нарийвчлалыг алдагдуулахгүйгээр боловсруулах хугацааг хурдан болгодог.
Бодит - Дэлхийн амжилтын түүхүүд
Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэдэг тэргүүлэгч үйлдвэрт боржин чулуун машины суурийг вафлай хийх машинд ашиглах нь үйлдвэрлэлийн чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулахад хүргэсэн. Боржингийн чичиргээ-багасгах шинж чанар нь ховилтой ялтсанд бичил хугарал үүсэхийг бууруулж, гарцын хэмжээг 85% -иас 93% хүртэл нэмэгдүүлсэн. Нэмж дурдахад, сайжруулсан тогтвортой байдал нь машины ажиллах хурдыг 20% нэмэгдүүлж, нийт бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгосон.
Дүгнэж хэлэхэд боржин чулуун машины суурь нь вафель хийх машинуудын чичиргээг багасгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэдгээрийн өндөр нягтрал, чичиргээ - сааруулагч шинж чанар, дулааны тогтвортой байдал, хатуулаг зэрэг нь тогтвортой, нарийн ажиллах орчинг бүрдүүлдэг. Өргөст цаасны боловсруулалтын чанар, үр ашгийг дээшлүүлэх зорилготой хагас дамжуулагч үйлдвэрлэгчдийн хувьд боржин чулууны машины сууринд хөрөнгө оруулах нь батлагдсан бөгөөд үр дүнтэй шийдэл юм.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 6-р сарын 12-ны хооронд