Нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн салбарт лазер холболт нь холбосон эд ангиудын бүрэн бүтэн байдал, үйл ажиллагааг хангахын тулд нарийн нарийвчлал шаарддаг. Боржин чулуун машины суурь, ялангуяа ZHHIMG® зэрэг итгэмжлэгдсэн нийлүүлэгчдийн суурь нь эдгээр нарийн үр дүнд хүрэхэд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэдгээрийн өвөрмөц шинж чанарууд нь лазер холболтын төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг хэрхэн сайжруулдаг болохыг энд харуулав.
Тогтвортой уялдуулах хосгүй тогтвортой байдал
Лазер холболт нь үйл явцын туршид эд ангиудыг төгс уялдуулсан байхыг шаарддаг. 3100 кг/м³ орчим нягтралтай боржин чулуун машины суурь нь онцгой тогтвортой суурийг санал болгодог. Боржин чулуун жин ба хатуулаг нь холболтын төхөөрөмжийг хөдөлгөх эсвэл хазайлгахад хүргэж болзошгүй гадны хүчинд тэсвэртэй байдаг. Ойролцоох машин механизмын чичиргээ эсвэл үйлдвэрийн талбай дээрх операторуудын хөдөлгөөнөөс үл хамааран тогтвортой суурь нь лазерын эх үүсвэр болон холболтын тавцан нь нарийн харьцангуй байрлалаа хадгалахыг баталгаажуулдаг. Энэхүү тогтвортой байдал нь холболтын чанарыг тогтвортой байлгахад чухал үүрэгтэй, учир нь бага зэрэг буруу байрлал нь ч гэсэн холбоос сулрах эсвэл холболтын эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.
Алдаа гаргахын тулд дээд зэргийн чичиргээг намсгагч - Үнэгүй холболт
Лазерын холболтын үйл ажиллагааны өндөр энергийн импульс нь тоног төхөөрөмжийн доторх чичиргээг үүсгэж болзошгүй. Нэмж дурдахад, үйлдвэрлэлийн орчноос үүсэх орчны чичиргээ нь нарийвчлалд ихээхэн аюул учруулдаг. Гранитын байгалийн чичиргээг намсгах чадвар нь энэ тохиолдолд тоглоомыг өөрчилдөг. Түүний өвөрмөц дотоод бүтэц нь хоорондоо холбогдсон эрдэс мөхлөгүүдээс бүрддэг бөгөөд чичиргээний энергийг үр дүнтэй шингээж, сарниулдаг. Эдгээр чичиргээг бууруулснаар боржин чулуун машины суурь нь лазер туяаг зорилтот хэмжээнээс хазайхаас сэргийлдэг. Үүний үр дүнд холболтын процесс илүү нарийвчлалтай явагдаж, жигд бус дулааны тархалтын эрсдэлийг бууруулж, холболтын дагуу жигд холболтын бат бөх чанарыг хангадаг.
Нарийвчлалтай хадгалах онцгой дулааны эсэргүүцэл
Үйлдвэрлэлийн орчинд температурын хэлбэлзэл зайлшгүй бөгөөд лазер холболтын нарийвчлалд гүнзгий нөлөө үзүүлдэг. Боржин чулууны бага дулааны тэлэлтийн коэффициент нь энд гол давуу тал юм. Температурын өөрчлөлттэй холбоотойгоор мэдэгдэхүйц тэлж, агшдаг олон металлаас ялгаатай нь боржин чулуу нь янз бүрийн дулааны нөхцөлд ч гэсэн хэмжээсээ хадгалдаг. Оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг уялдуулж, холбосон материалын дулааны стрессээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд дулааны тогтвортой байдал чухал байдаг лазер холболтын хувьд боржин чулуун машины суурь нь хамгаалалтын үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь лазерын фокусын цэг тогтмол хэвээр байх, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байрлал дулаанаас болж өөрчлөгдөхгүй байхыг баталгаажуулж, улмаар нарийн бөгөөд давтагдах холболтын үр дүнг бий болгодог.
Урт хугацааны найдвартай байдлын химийн идэвхгүй байдал
Лазер холболт нь гадаргууг бэлтгэх эсвэл процессыг сайжруулахад янз бүрийн химийн бодис ашиглахтай холбоотой байж болно. Боржин чулуун химийн идэвхгүй байдал нь эдгээр бодисоос зэврэлтэнд тэсвэртэй болгодог. Энэ шинж чанар нь машины суурийн бүрэн бүтэн байдлыг цаг хугацааны явцад хамгаалж, лазер холболтын үйл ажиллагаанд тогтвортой, нарийвчлалтай платформ болж өгөхийг баталгаажуулдаг. Боржин чулуун машины суурийг сонгосноор үйлдвэрлэгчид химийн бодисоос үүдэлтэй доройтолтой холбоотой болзошгүй асуудлуудаас, тухайлбал суурь материалын гажуудал эсвэл сулралтаас зайлсхийх боломжтой бөгөөд энэ нь холболтын процессын нарийвчлалыг алдагдуулж болзошгүй юм.
Эцэст нь хэлэхэд, боржин чулуун машины суурь нь лазер холболтын нарийн үр дүнд хүрэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Тэдгээрийн тогтвортой байдал, чичиргээ-нойрсголт, дулааны эсэргүүцэл, химийн идэвхгүй байдал нь өндөр нарийвчлалтай холболтын оновчтой орчныг бүрдүүлэхийн тулд хоорондоо зохицон ажилладаг. Лазер холболтын үйл ажиллагааны чанар, найдвартай байдлыг сайжруулахыг эрмэлзэхдээ ZHHIMG®-ийн санал болгож буй шиг өндөр чанартай боржин чулуун машины суурьт хөрөнгө оруулах нь тогтвортой, нарийвчлалтай, согоггүй холболтын үр дүнгийн хэлбэрээр ногдол ашиг өгдөг стратегийн шийдвэр юм.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 6-р сарын 3