Нарийн машин механизм, хэмжих төхөөрөмжийн салбарт ганц боржин чулуун эд анги нь том хэмжээтэй эсвэл нарийн төвөгтэй бүтцийн хэрэгцээг хангахгүй үед залгах технологи нь хэт том хэмжээтэй эд ангиудыг бий болгох гол арга болсон. Энд гол бэрхшээл бол нийт нарийвчлалыг хангахын зэрэгцээ жигд холболтыг бий болгох явдал юм. Зөвхөн залгах оёдлын бүтцийн тогтвортой байдалд үзүүлэх нөлөөллийг арилгахаас гадна суурийн тэгш байдал, перпендикуляр байдлын тоног төхөөрөмжийн хатуу шаардлагыг хангахын тулд микроны хүрээнд залгах алдааг хянах шаардлагатай.
1. Холболтын гадаргуугийн нарийвчлалтай боловсруулалт: Үл үзэгдэх холболтын үндэс
Боржин чулуун эд ангиудыг жигд холбох нь залгах гадаргууг өндөр нарийвчлалтайгаар боловсруулахаас эхэлдэг. Нэгдүгээрт, залгах гадаргууг хавтгай нунтаглахад оруулдаг. Алмазан нунтаглах дугуй ашиглан олон удаа нунтаглах ажлыг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь гадаргуугийн барзгар байдлыг Ra0.02μm дотор, тэгш байдлын алдааг 3μm/m-ээс хэтрэхгүйгээр хянаж чаддаг.
Тэгш өнцөгт залгасан эд ангиудын хувьд залгах гадаргуугийн перпендикуляр чанарыг тохируулахын тулд лазер интерферометрийг ашигладаг бөгөөд зэргэлдээ гадаргуугийн өнцгийн алдаа 5 нуман секундээс бага байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Хамгийн чухал алхам бол залгах гадаргуугийн "тохируулсан нунтаглах" үйл явц юм: залгах хоёр боржин чулуун эд ангиудыг нүүрэн талдаа холбож, гадаргуу дээрх гүдгэр цэгүүдийг харилцан үрэлтийн замаар арилгаж, бичил түвшний нөхөж, тогтвортой бүтэц үүсгэдэг. Энэхүү "толин тусгал шиг холбоо" нь залгах гадаргуугийн холбоо барих талбайг 95%-иас дээш болгож, дараа нь цавууг дүүргэх жигд холбоо барих суурийг тавьдаг.
2. Цавуу сонгох ба хэрэглэх үйл явц: Холболтын бат бөх байдлын түлхүүр
Цавууны сонголт болон тэдгээрийг хэрэглэх үйл явц нь залгасан боржин чулуун эд ангиудын холболтын бат бөх чанар болон урт хугацааны тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг. Аж үйлдвэрийн зэрэглэлийн эпокси давирхайн цавуу нь салбартаа түгээмэл хэрэглэгддэг сонголт юм. Тодорхой хэмжээгээр хатууруулагч бодистой хольсны дараа агаарын бөмбөлгийг арилгахын тулд вакуум орчинд байрлуулдаг. Энэ алхам нь маш чухал юм, учир нь коллоид дахь жижиг бөмбөлгүүд нь хатуурсны дараа стрессийн концентрацийн цэгүүдийг үүсгэж, бүтцийн тогтвортой байдлыг алдагдуулж болзошгүй юм.
Цавуу түрхэх үед наалдамхай давхаргын зузааныг 0.05 мм-ээс 0.1 мм-ийн хооронд хянахын тулд "эмчийн ирний бүрэх арга"-ыг ашигладаг. Хэрэв давхарга хэт зузаан байвал хэт хатуурах агшилт үүсгэнэ; хэрэв хэт нимгэн бол залгах гадаргуу дээрх бичил зайг дүүргэж чадахгүй. Өндөр нарийвчлалтай залгах үед боржин чулуутай ойролцоо дулааны тэлэлтийн коэффициенттой кварцын нунтагыг наалдамхай давхаргад нэмж болно. Энэ нь температурын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй дотоод стрессийг үр дүнтэй бууруулж, эд ангиуд өөр өөр ажлын орчинд тогтвортой хэвээр байхыг баталгаажуулдаг.
Хатууруулах процесс нь алхам алхмаар халаах аргыг ашигладаг: эхлээд эд ангиудыг 25°C орчинд 2 цагийн турш байрлуулж, дараа нь температурыг цагт 5°C хурдаар 60°C хүртэл нэмэгдүүлж, 4 цагийн дулаан хадгалалтын дараа байгалийн жамаар хөргөнө. Энэхүү удаан хатаах арга нь дотоод стрессийн хуримтлалыг бууруулахад тусалдаг.
3. Байршил тогтоох ба тохируулгын систем: Ерөнхий нарийвчлалын баталгаажуулалтын гол цөм
Боржин чулуун эд ангиудын нийт нарийвчлалыг хангахын тулд мэргэжлийн байрлал тогтоох, тохируулгын систем зайлшгүй шаардлагатай. Залгаасны үед "гурван цэгийн байрлал тогтоох арга"-ыг ашигладаг: залгаасны гадаргуугийн ирмэг дээр гурван өндөр нарийвчлалтай байрлал тогтоох зүүний нүхийг байрлуулж, анхны байрлалд керамик байрлал тогтоох зүүг ашигладаг бөгөөд энэ нь байрлалын алдааг 0.01 мм-ийн дотор хянах боломжтой.
Дараа нь лазер хянагч ашиглан залгагдсан эд ангиудын нийт тэгш байдлыг бодит цаг хугацаанд хянадаг. Хавхлагыг тэгш байдлын алдаа 0.005мм/м-ээс бага болтол эд ангиудын өндрийг нарийн тохируулахад ашигладаг. Хэт урт эд ангиудын хувьд (жишээлбэл, 5 метрээс дээш чиглүүлэгч суурь) хэвтээ тохируулгыг хэсгүүдээр гүйцэтгэдэг. Хэмжилтийн цэгийг метр тутамд тохируулж, компьютерийн програм хангамжийг ашиглан нийт шулуун байдлын муруйг тохируулж, бүх хэсгийн хазайлт 0.01мм-ээс хэтрэхгүй байхыг баталгаажуулдаг.
Тохируулгын дараа зэвэрдэггүй ган холбох саваа эсвэл өнцөгт хаалт зэрэг туслах арматурын эд ангиудыг холбох холбоосуудад суурилуулж, холбох гадаргуугийн харьцангуй шилжилтийг цаашид урьдчилан сэргийлнэ.
4. Стресс тайлах ба хөгшрөлтийн эмчилгээ: Урт хугацааны тогтвортой байдлын баталгаа
Стресс тайлах болон хөгшрөлтийн эмчилгээ нь залгагдсан боржин чулуун эд ангиудын урт хугацааны тогтвортой байдлыг сайжруулах чухал холбоос юм. Залгагдсаны дараа эд ангиудыг байгалийн хөгшрөлтийн боловсруулалтад хамруулах шаардлагатай. Дотоод стрессийг аажмаар гаргахын тулд тэдгээрийг 30 хоногийн турш тогтмол температур, чийгшилтэй орчинд байрлуулна.
Хатуу шаардлага тавьдаг хувилбаруудын хувьд чичиргээ хөгшрөлтийн технологийг ашиглаж болно: чичиргээт төхөөрөмжийг ашиглан эд ангиудад 50-100Гц бага давтамжтай чичиргээ өгч, стрессийг тайлах үйл явцыг хурдасгадаг. Боловсруулалтын хугацаа нь эд ангиудын чанараас хамаардаг бөгөөд ихэвчлэн 2-4 цаг байдаг. Хөгшрөлтийн боловсруулалтын дараа эд ангиудын нийт нарийвчлалыг дахин шалгах шаардлагатай. Хэрэв хазайлт нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн бол залруулахын тулд нарийвчлалтай нунтаглалтыг ашигладаг. Энэ нь урт хугацааны ашиглалтын үед залгагдсан боржин чулуун эд ангиудын нарийвчлалын сулралын хурд жилд 0.002мм/м-ээс хэтрэхгүй байхыг баталгаажуулдаг.
Яагаад ZHHIMG-ийн боржин чулуун холболтын шийдлүүдийг сонгох ёстой вэ?
Энэхүү системчилсэн залгах технологийн тусламжтайгаар ZHHIMG-ийн боржин чулуун эд ангиуд нь зөвхөн нэг материалын хэмжээний хязгаарлалтыг даван туулахаас гадна цогц боловсруулсан эд ангиудтай ижил нарийвчлалын түвшинг хадгалах боломжтой. Том хэмжээний нарийвчлалтай багаж хэрэгсэл, хүнд даацын машин хэрэгсэл эсвэл өндөр нарийвчлалтай хэмжих тавцангийн аль нь ч байсан бид тогтвортой, найдвартай үндсэн эд ангийн шийдлийг хангаж чадна.
Хэрэв та үйлдвэрлэлийн төслүүддээ өндөр нарийвчлалтай, том хэмжээтэй боржин чулуун эд анги хайж байгаа бол ZHHIMG-тэй өнөөдөр холбогдоно уу. Манай мэргэжлийн баг танд захиалгат залгах шийдэл, нарийвчилсан техникийн дэмжлэг үзүүлж, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, тогтвортой байдлыг сайжруулахад туслах болно.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 8-р сарын 27