Өндөр нарийвчлалтай боржин чулуун суурийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хайж буй дэлхийн хэрэглэгчдийн хувьд мэргэжлийн боловсруулалтын ажлын явцыг ойлгох нь бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах, хэрэглээний шаардлагыг хангахад маш чухал юм. Боржин чулуун механик эд ангиудын (ZHHIMG) мэргэжлийн үйлдвэрлэгчийн хувьд бид үйлчлүүлэгчдэд найдвартай, өндөр нарийвчлалтай боржин чулуун суурь бүтээгдэхүүнээр хангахын тулд боловсруулалтын хатуу стандарт, шинжлэх ухааны үйлдвэрлэлийн процессыг баримталдаг. Доорх нь боржин чулуун суурийн эд ангиудыг боловсруулах, шахах үйл явцын нарийвчилсан танилцуулга, мөн гол анхаарах зүйлс юм.
1. Боловсруулах урьдчилсан нөхцөл: Загварын зургийн хамаарал
Боржингийн суурийн эд ангиудыг боловсруулах нь захиалагчийн нарийвчилсан дизайны зураг дээр бүрэн тулгуурладаг өндөр хувийн тохируулгатай, нарийвчлалтай ажил юм. Нүхний зай, хэлбэр гэх мэт үндсэн параметрүүдийг ашиглан үйлдвэрлэж болох энгийн хэсгүүдээс ялгаатай нь боржин чулуун суурийн бүрдэл хэсгүүд нь бүтцийн нарийн төвөгтэй шаардлагыг (нийт хэлбэр, нүхний тоо, байрлал, хэмжээ, бусад төхөөрөмжтэй тохирох нарийвчлал) шаарддаг. Бүрэн дизайны зураглалгүйгээр эцсийн бүтээгдэхүүн болон хэрэглэгчийн бодит хэрэглээний хэрэгцээ хоорондын уялдаа холбоог хангах боломжгүй бөгөөд бага зэргийн хазайлт нь бүрдэл хэсгүүдийг суурилуулах эсвэл хэвийн ашиглахад алдаа гаргахад хүргэдэг. Тиймээс үйлдвэрлэл эхлэхийн өмнө бид дараагийн боловсруулалтын бат бөх суурийг тавихын тулд захиалагчтай бүрэн дизайны зургийг баталгаажуулах ёстой.
2. Боржин чулуун хавтанг сонгох: Нарийвчлалын зэрэглэлийн шаардлагад үндэслэн
Боржин чулуун хавтангийн чанар нь эцсийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн нарийн тогтвортой байдал, ашиглалтын хугацааг шууд тодорхойлдог. Материалын физик шинж чанар (хатуулаг, нягтрал, дулааны тогтвортой байдал, элэгдэлд тэсвэртэй гэх мэт) нь холбогдох стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулж, бид хавтангуудыг боржингийн суурийн нарийвчлалын зэрэглэлд нийцүүлэн нарийн сонгодог.
- Нарийвчлалын хатуу шаардлага бүхий боржин суурийн хувьд (00-аас дээш агуулгатай): Бид өндөр чанарын "Жинан Чин" боржин чулууг ашигладаг. Энэ төрлийн боржин чулуу нь өндөр нягтрал (≥2.8г/см³), ус шингээх чадвар бага (≤0.1%), дулааны бат бөх тогтвортой байдал (дулааны тэлэлтийн бага коэффициент) зэрэг маш сайн физик шинж чанартай. Энэ нь нарийн төвөгтэй ажлын орчинд ч өндөр тэгш байдал, нарийвчлалын тогтвортой байдлыг хадгалж чаддаг тул өндөр нарийвчлалтай механик эд ангиудад хамгийн тохиромжтой материал болдог.
- Боржингийн механик эд анги эсвэл 0 зэрэглэлийн нарийвчлалтай платформ хавтангийн хувьд: Бид "Zhangqiu Hei" боржин чулууг сонгодог. Энэ төрлийн боржин чулууг Шандунгийн Жанчю хотод үйлдвэрлэдэг бөгөөд түүний физик шинж чанар (хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, бүтцийн жигд байдал гэх мэт) нь "Жинан Чин"-тэй маш ойрхон байдаг. Энэ нь зөвхөн 0 зэрэглэлийн бүтээгдэхүүний нарийвчлалын шаардлагыг хангаад зогсохгүй өндөр өртөг, гүйцэтгэлийн харьцаатай бөгөөд энэ нь чанарыг хангах үүднээс худалдан авагчийн худалдан авалтын зардлыг үр дүнтэй бууруулах боломжтой юм.
3. Боловсруулалт, дэвсэх үйл явц: Шинжлэх ухааны журмыг чанд баримтлах
Боржингийн суурийн бүрдэл хэсгүүдийг боловсруулах, шахах нь эцсийн бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг хангахын тулд хатуу хяналт шаарддаг олон холбоосыг хамардаг. Тодорхой үйл явц нь дараах байдалтай байна.
3.1 Барзгар зүсэх, барзгар нунтаглах: Нарийвчлалын суурийг тавих
Тохиромжтой боржин чулуун хавтанг сонгосны дараа бид эхлээд мэргэжлийн тоног төхөөрөмж (сэрээтэй өргөгч, кран гэх мэт) ашиглан хавтанг бүхэлд нь зүсэх зориулалттай чулуу зүсэх машин руу зөөвөрлөнө. Зүсэх үйл явц нь хавтангийн нийт хэмжээсийн алдааг бага хязгаарт хянахын тулд өндөр нарийвчлалтай тоон хяналтын технологийг ашигладаг. Дараа нь зүссэн хавтанг CNC нунтаглах машинд барзгар нунтаглахад шилжүүлнэ. Барзгар нунтаглах процессоор хавтангийн гадаргууг эхлээд тэгшлэх бөгөөд энэ холбоосын дараа эд ангиудын тэгш байдал нь квадрат метр тутамд 0.002 мм хүрэх боломжтой. Энэ алхам нь дараагийн нарийн нунтаглалтын сайн үндэс суурийг тавьж, дараагийн боловсруулалтыг жигд явуулах боломжийг олгоно.
3.2 Тогтмол температуртай цехэд статик байрлуулах: Дотоод стрессийг арилгах
Барзгар нунтаглалтын дараа боржингийн бүрэлдэхүүн хэсгийг нарийн нунтаглах процесс руу шууд шилжүүлэх боломжгүй. Үүний оронд 1 өдрийн турш тогтмол температуртай цехэд статик байдлаар байрлуулах шаардлагатай. Энэ үйл ажиллагааны шалтгаан нь барзгар зүсэх, барзгар нунтаглах явцад боржин чулуун хавтанг механик хүч, температурын өөрчлөлтөд өртөж, улмаар дотоод стресс үүсдэг. Хэрэв бүрэлдэхүүн хэсэг нь дотоод стрессийг арилгахгүйгээр нарийн нунтаглах ажилд шууд өртдөг бол бүтээгдэхүүнийг дараагийн ашиглалтын явцад дотоод стресс нь удаанаар гадагшилдаг бөгөөд энэ нь эд ангиудын хэв гажилтыг үүсгэж, нарийвчлалыг гэмтээж болзошгүй юм. Тогтмол температурын цех (температурын хяналтын хүрээ: 20±2℃, чийгшлийн хяналтын хүрээ: 45±5%) нь дотоод стрессийг арилгах тогтвортой орчинг бүрдүүлж, бүрэлдэхүүн хэсгийн дотоод стрессийг бүрэн чөлөөлж, эд ангиудын бүтцийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
3.3 Гараар гулзайлгах: Гадаргуугийн нарийвчлалыг аажмаар сайжруулах
Дотор стрессийг бүрэн арилгасны дараа боржин чулуун бүрэлдэхүүн хэсэг нь гарын авлагын үе шатанд ордог бөгөөд энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргуугийн нарийвчлал, тэгш байдлыг сайжруулах гол холбоос юм. Бодит нарийвчлалын шаардлагын дагуу зүлгэх элсний янз бүрийн төрөл, үзүүлэлтүүдийг үе шаттайгаар ашигладаг.
- Нэгдүгээрт, бүдүүн ширхэгтэй элсийг шавхах: Бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргууг цаашид тэгшлэх, барзгар нунтаглалтын улмаас үүссэн гадаргуугийн согогийг арилгахын тулд том ширхэгтэй зүлгүүрийн элсийг (200#-400# гэх мэт) ашиглана.
- Дараа нь нарийн ширхэгтэй элсээр нунтаглах: Бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргууг өнгөлж, гадаргуугийн барзгар байдлыг багасгаж, гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулахын тулд нарийн ширхэгтэй элсээр (800#-1200#) сольж өгнө.
- Төгсгөлд нь нарийн зүлгүүр: Нарийн боловсруулалт хийхийн тулд хэт нарийн ширхэгтэй зүлгүүрийн элс (2000#-5000# гэх мэт) ашиглана. Энэ алхамаар гадаргуугийн тэгш байдал, бүрэлдэхүүн хэсгийн нарийвчлал нь урьдчилан тогтоосон нарийвчлалын зэрэгт (00 зэрэг эсвэл 0 зэрэг) хүрч болно.
Давслах явцад үйл ажиллагаа нь жигд байхын тулд зүлгүүрийн хүч, хурд, цаг хугацааг нарийн хянах ёстой. Үүний зэрэгцээ шавхах элсийг цаг тухайд нь солих шаардлагатай. Ижил төрлийн элсийг удаан хугацаагаар ашиглах нь нарийвчлалыг сайжруулахаас гадна бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргуу дээр зураас үүсгэдэг.
3.4 Хавтгай байдлын үзлэг: Нарийвчлалын мэргэшлийг баталгаажуулах
Нарийн өнгөлгөөний ажил дууссаны дараа бид өндөр нарийвчлалтай электрон түвшинг ашиглан боржингийн суурийн бүрдэл хэсгийн тэгш байдлыг шалгадаг. Шалгалтын үйл явц нь ердийн гулсах аргыг хэрэглэдэг: электрон түвшинг бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргуу дээр байрлуулж, өгөгдлийг урьдчилан тогтоосон замын дагуу гулсуулж (хэвтээ, босоо, диагональ чиглэл гэх мэт) бүртгэдэг. Бүртгэгдсэн өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийж, нарийвчлалын стандарттай харьцуулна. Хэрэв тэгш байдал нь стандартад нийцсэн бол бүрэлдэхүүн хэсэг нь дараагийн процесст орох боломжтой (өрөмдлөг ба оруулах тохиргоо); хэрэв энэ нь стандартад нийцэхгүй бол нарийвчлалыг хангах хүртэл дахин боловсруулалтанд зориулж нарийн дэвсэх үе шатанд буцах шаардлагатай. Бидний хэрэглэж буй электрон түвшин нь 0.001мм/м хүртэлх хэмжилтийн нарийвчлалтай бөгөөд энэ нь эд ангиудын тэгш байдлыг нарийн тодорхойлж, бүтээгдэхүүн нь хэрэглэгчийн нарийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах боломжтой.
3.5 Өрөмдлөг ба оруулгын тохиргоо: Нүхний байршлын нарийвчлалыг хатуу хянах
Өрөмдлөг ба оруулгын тохиргоо нь боржин чулуун суурийн эд ангиудыг боловсруулах эцсийн гол холбоос бөгөөд нүхний байрлалын нарийвчлал, оруулгын чанар нь уг эд ангиудын суурилуулалт, ашиглалтад шууд нөлөөлдөг.
- Өрөмдлөгийн үйл явц: Бид өрөмдлөгийн ажилд өндөр нарийвчлалтай тоон удирдлагын өрөмдлөгийн машин ашигладаг. Өрөмдлөг хийхээс өмнө нүхний байрлалыг дизайны зургийн дагуу нарийн байрлуулж, өрөмдлөгийн параметрүүдийг (өрөмдлөгийн хурд, тэжээлийн хурд гэх мэт) боржингийн хатуулгийн дагуу тогтооно. Өрөмдлөгийн явцад бид өрмийн хошуу болон эд ангиудыг хөргөхдөө хөргөх ус ашиглан өрөм хэт халах, эд ангиудыг гэмтээхээс сэргийлж, нүхний эргэн тойронд ан цав үүсэхээс сэргийлдэг.
- Оруулах суулгах процесс: Өрөмдсөний дараа эхлээд нүхний дотор талыг цэвэрлэж, тэгшлэх шаардлагатай (нүхний хананы тэгш байдлыг хангахын тулд нүхэнд байгаа хог хаягдал, хагарлыг арилгана). Дараа нь металл оруулга (ихэвчлэн өндөр бат бэх ган эсвэл зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн) нүхэнд суулгагдсан байдаг. Оруулга ба нүхний хоорондох бэхэлгээ нь нягт байх ёстой бөгөөд оруулга нь ачааллыг даах, бусад тоног төхөөрөмжийн суурилуулалтад нөлөөлөхгүй байхын тулд оруулгын дээд хэсэг нь эд ангиудын гадаргуутай тэгш байх ёстой.
Боржингийн суурийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өрөмдлөгийн үйл явц нь нарийвчлалын өндөр шаардлага тавьдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Бага зэргийн алдаа (нүхний байрлалын 0.1 мм-ийн хазайлт гэх мэт) ч гэсэн эд ангиудыг хэвийн хэмжээнд ашиглах боломжгүй болж, гэмтсэн эд ангиудыг зөвхөн хусах боломжтой бөгөөд дахин боловсруулахад шинэ боржин чулуун хавтанг сонгох шаардлагатай. Тиймээс өрөмдлөгийн явцад бид нүхний байрлалын нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд олон тооны хяналтын холбоосыг суурилуулсан.
4. Боржин чулуун үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн боловсруулалтанд яагаад ZHHIMG сонгох хэрэгтэй вэ?
- Мэргэжлийн Техникийн баг: Төрөл бүрийн боржин чулуун материалын шинж чанар, нарийн эд ангиудын боловсруулалтын технологийг сайн мэддэг, хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн мэргэжлийн техникийн дэмжлэг, шийдэл гаргаж чаддаг туршлагатай инженер техникийн ажилчдын багтай.
- Боловсруулах дэвшилтэт тоног төхөөрөмж: Бид CNC зүсэх машин, CNC нунтаглах машин, өндөр нарийвчлалтай электрон түвшин, CNC өрмийн машин зэрэг боловсруулалтын нарийвчлал, үр ашгийг хангах боломжтой дэвшилтэт боловсруулах тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон.
- Чанарын хатуу хяналтын систем: Хавтанг сонгохоос эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүний хяналт шалгалт хүртэл чанарын хатуу тогтолцоог бий болгож, бүтээгдэхүүн бүрийн чанарыг стандартад нийцүүлэхийн тулд холбоос бүрийг тусгай ажилтан хянаж байдаг.
- Захиалгат үйлчилгээ: Бид хэрэглэгчийн дизайны зураг, нарийвчлалын шаардлагын дагуу өөрчлөн боловсруулалтын үйлчилгээг үзүүлж, үйлчлүүлэгчдийн олон янзын хэрэгцээг хангахын тулд боловсруулах үйл явцыг уян хатан тохируулж чадна.
Хэрэв танд боржин чулуун үндсэн эд ангиудын эрэлт хэрэгцээ байгаа бөгөөд боловсруулах үйлчилгээ үзүүлэх мэргэжлийн үйлдвэрлэгч хэрэгтэй бол бидэнтэй холбоо барина уу. Бид танд бүтээгдэхүүний дэлгэрэнгүй мэдээлэл, техникийн шийдэл, үнийн саналын үйлчилгээг хүргэж, өндөр чанартай, өндөр нарийвчлалтай боржин чулуун механик эд ангиудыг бий болгоход хамтран ажиллах болно.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 8-р сарын 24-ний хооронд