Нарийн боловсруулалтын тоног төхөөрөмжийн салбарт боржин чулуун суурийг лазераар холбох чанар нь төхөөрөмжийн тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг. Гэсэн хэдий ч олон аж ахуйн нэгж гол нарийн ширийн зүйлийг үл тоомсорлосны улмаас нарийвчлал буурч, байнга засвар үйлчилгээ хийх хүндрэлтэй байдалд орсон. Энэхүү нийтлэл нь далд эрсдэлээс зайлсхийж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд тань туслахын тулд чанарын эрсдлийг гүнзгийрүүлэн судлах болно.
I. Бондын процессын согогууд: Нарийвчлалтай алуурчингийн "Нуугдсан горим"
Наалдамхай давхаргын жигд бус зузаан нь хэв гажилтыг хяналтаас гаргахад хүргэдэг
Стандарт бус лазер холбох процесс нь наалдамхай давхаргын зузааныг ± 0.1 мм-ээс их хазайлтад хүргэдэг. Дулааны эргэлтийн туршилтанд наалдамхай давхарга ба боржингийн тэлэлтийн коэффициентийн зөрүү (наалдамхай давхаргад ойролцоогоор 20×10⁻⁶/℃, боржингийн хувьд зөвхөн 5×10⁻⁶/℃) 0.01мм/м шугаман хэв гажилт үүсгэнэ. Хэт зузаан наалдамхай давхаргын улмаас тодорхой оптик төхөөрөмжийн үйлдвэрийн Z тэнхлэгийн байршлын алдаа нь төхөөрөмжийг 3 сарын турш ажиллуулсны дараа ±2μm-ээс ±8μm хүртэл муудсан.
2. Стрессийн концентраци нь бүтцийн эвдрэлийг хурдасгадаг
Муу холболт нь стрессийг жигд бус хуваарилахад хүргэдэг бөгөөд суурийн ирмэг дээр 30МПа-аас дээш орон нутгийн стресс үүсгэдэг. Тоног төхөөрөмж өндөр хурдтай чичирхийлэхэд стресс төвлөрөх хэсэгт бичил хагарал үүсэх хандлагатай байдаг. Автомашины хэв боловсруулах төвийн жишээнээс харахад угсралтын процессын гэмтэл нь суурийн ашиглалтын хугацааг 40% богиносгож, засвар үйлчилгээний зардал 65% -иар нэмэгддэг.
II. Материалыг тааруулах урхи: Үл анзаарагдам "Үхлийн сул тал"
Боржингийн нягт нь стандартын шаардлага хангаагүйгээс резонанс үүсдэг
Чанар муутай боржин чулуу (нягт < 2600кг/м³) чийгшүүлэх чадвар 30%-иар буурч, лазерын боловсруулалтын үед өндөр давтамжийн чичиргээний (20-50 Гц) эрчим хүчийг үр дүнтэй шингээх чадваргүй болсон. Тодорхой ПХБ-ийн үйлдвэрийн бодит туршилтаас харахад нягтрал багатай боржин чулуун суурийг ашиглах үед өрөмдлөгийн явцад зүсэгдсэн ирмэгийн хэмжээ 12% хүртэл өндөр байдаг бол өндөр чанартай материалынх ердөө 2% байдаг.
2. Цавуу нь дулааны эсэргүүцэл хангалтгүй байна
Энгийн цавуу нь 80 хэмээс доош температурыг тэсвэрлэдэг. Лазер боловсруулалтын өндөр температурт (орон нутгийн хэмжээнд 150℃-аас дээш) наалдамхай давхарга зөөлөрч, суурийн бүтэц сулрахад хүргэдэг. Хагас дамжуулагч үйлдвэр нь наалдамхай бодис эвдэрсэний улмаас лазер толгойнуудад сая саяараа хохирол учруулсан.
Iii. Гэрчилгээ алга болох эрсдэл: "Гурван бүтээгдэхүүн байхгүй" далд өртөг
CE болон ISO гэрчилгээгүй суурь нь аюулгүй байдлын болзошгүй аюулыг нуудаг.
Хэт их цацраг идэвхт: Илрээгүй боржин чулуу нь радон хий ялгаруулж, операторуудын эрүүл мэндэд аюул учруулж болзошгүй.
Даацын даацын худал тэмдэглэгээ: Бодит даац нь тэмдэглэсэн үнийн дүнгийн 60%-иас бага байгаа нь тоног төхөөрөмж хөмрөх эрсдэлд хүргэдэг.
Байгаль орчныг хамгаалах шаардлага хангаагүй байдал: VOCS агуулсан цавуу нь цехийн орчныг бохирдуулж, байгаль орчныг хамгаалах шийтгэл хүлээж байна.
Iv. Хор хөнөөлөөс зайлсхийх гарын авлага: Чанарын хяналтын "алтан дүрэм"
✅ Материалын давхар үзлэг: Боржингийн нягт (≥2800кг/м³) болон цацраг идэвхт байдлын шинжилгээний дүгнэлт шаардлагатай;
✅ Процессын дүрслэл: Цавууны зузааныг хянахын тулд лазер интерферометр ашигладаг нийлүүлэгчдийг сонгох (алдаа ≤±0.02мм);
✅ Симуляцийн туршилт: ** дулааны эргэлт (-20 ° C-аас 80 ° C) + чичиргээ (5-50 Гц) ** давхар туршилтын өгөгдөл шаардлагатай;
✅ Бүрэн гэрчилгээ: Бүтээгдэхүүн нь CE, ISO 9001 болон байгаль орчны SGS гэрчилгээтэй болохыг баталгаажуулна уу.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 6-р сарын 13-ны хооронд