Нарийн боловсруулалтын тоног төхөөрөмжийн салбарт боржин чулуун суурийн лазер холболтын чанар нь тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг. Гэсэн хэдий ч олон аж ахуйн нэгжүүд гол нарийн ширийн зүйлийг үл тоомсорлосноос болж нарийвчлал буурч, байнга засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай болсон. Энэхүү нийтлэлд далд эрсдэлээс зайлсхийх, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд туслах чанарын эрсдлийг гүнзгийрүүлэн авч үзсэн болно.
I. Холболтын процессын согогууд: Нарийвчлалтай алуурчны "Нууцлагдмал горим"
Наалдамхай давхаргын жигд бус зузаан нь деформацийг хяналтаас гаргахад хүргэдэг
Стандарт бус лазер холболтын процесс нь наалдамхай давхаргын зузаан ±0.1 мм-ээс хэтрэх хазайлт үүсгэх хандлагатай байдаг. Дулааны мөчлөгийн туршилтанд наалдамхай давхарга болон боржин чулууны хоорондох тэлэлтийн коэффициентийн зөрүү (наалдамхай давхаргын хувьд ойролцоогоор 20×10⁻⁶/℃, боржин чулууны хувьд зөвхөн 5×10⁻⁶/℃) нь 0.01 мм/м шугаман деформацид хүргэнэ. Хэт зузаан наалдамхай давхаргын улмаас тодорхой оптик тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрийн Z тэнхлэгийн байрлалын алдаа нь тоног төхөөрөмжийг 3 сарын турш ажиллуулсны дараа ±2μm-ээс ±8μm хүртэл муудсан.
2. Стрессийн төвлөрөл нь бүтцийн эвдрэлийг хурдасгадаг
Муу холболт нь стрессийн жигд бус хуваарилалтад хүргэдэг бөгөөд суурийн ирмэг дээр 30 МПа-аас дээш орон нутгийн стресс үүсгэдэг. Тоног төхөөрөмж өндөр хурдтайгаар чичирхийлэх үед стрессийн концентрацийн хэсэгт бичил хагарал үүсэх хандлагатай байдаг. Автомашины хэв боловсруулах төвийн жишээнээс харахад холболтын процессын согог нь суурийн ашиглалтын хугацааг 40% -иар богиносгож, засвар үйлчилгээний зардал 65% -иар нэмэгддэг.
II. Материалыг тохируулах урхи: Үл тоомсорлогдсон "Үхлийн аюултай сул тал"
Резонанс нь боржин чулууны нягтрал стандартад нийцэхгүй байгаагаас үүсдэг
Чанар муутай боржин чулуун (нягтрал < 2600кг/м³)-ийн чийгшүүлэх чадвар 30%-иар буурсан бөгөөд лазер боловсруулалтын үед өндөр давтамжийн чичиргээ (20-50Гц)-ийн дор энергийг үр дүнтэй шингээж чадахгүй байна. Тодорхой нэг хэлхээний үйлдвэрийн бодит туршилтаар бага нягтралтай боржин чулуун суурийг ашиглах үед өрөмдлөгийн үед ирмэгийн хагарлын хэмжээ 12% хүртэл өндөр байдаг бол өндөр чанартай материалынх ердөө 2% байдаг болохыг харуулж байна.
2. Цавуу нь халуунд тэсвэртэй биш
Энгийн цавуу нь 80°C-аас доош температурыг тэсвэрлэх чадвартай. Лазер боловсруулалтын өндөр температурын орчинд (орон нутгийн хэмжээнд 150°C-аас дээш) наалдамхай давхарга зөөлөрч, суурийн бүтцийг сулруулдаг. Хагас дамжуулагчийн нэгэн үйлдвэр нь наалдамхай бодисын эвдрэлээс болж лазерын толгойд сая сая долларын хохирол учруулсан.
III. Сертификатгүй болох эрсдэл: "Гурван бүтээгдэхүүнгүй"-ийн далд өртөг
CE болон ISO гэрчилгээгүй суурь нь болзошгүй аюулгүй байдлын аюулыг нуудаг:
Хэт их цацраг идэвхжил: Илрээгүй боржин чулуу нь радон хий ялгаруулж, операторуудын эрүүл мэндэд аюул учруулж болзошгүй.
Ачаалал даах чадварыг буруу тэмдэглэх: Бодит даац нь тэмдэглэгдсэн утгын 60%-иас бага байгаа нь тоног төхөөрөмж онхолдох эрсдэлд хүргэдэг.
Байгаль орчныг хамгаалах дүрэм зөрчсөн: VOCS агуулсан цавуу нь цехийн орчныг бохирдуулж, байгаль орчныг хамгаалах торгууль ногдуулж байна.
IV. Алдаанаас зайлсхийх гарын авлага: Чанарын хяналтын "Алтан дүрэм"
✅ Материалын давхар үзлэг: Боржин чулуун нягтрал (≥2800кг/м³) болон цацраг идэвхт байдлын туршилтын тайлан шаардлагатай;
✅ Үйл явцын дүрслэл: Наалдамхай материалын зузааныг хянахын тулд лазер интерферометр ашигладаг нийлүүлэгчдийг сонгоно уу (алдаа ≤±0.02 мм);
✅ Симуляцийн туршилт: ** дулааны мөчлөг (-20 ° C-аас 80 ° C) + чичиргээ (5-50Hz) ** давхар туршилтын өгөгдөл шаардлагатай;
✅ Бүрэн баталгаажуулалт: Бүтээгдэхүүн нь CE, ISO 9001 болон байгаль орчны SGS гэрчилгээтэй эсэхийг баталгаажуулна уу.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 6-р сарын 13