Дэвшилтэт хэмжих хэрэгслээс эхлээд асар том дэд бүтэц хүртэл өндөр зэрэглэлийн машин механизмын бүрэн бүтэн байдал нь түүний гол тулгуур бүтэц болох машины суурь дээр тулгуурладаг. Эдгээр бүтэц нь нарийн төвөгтэй, стандарт бус геометрийг захиалгат нарийвчлалын суурь (тогтмол бус суурь) гэж нэрлэдэг үед үйлдвэрлэл, байршуулалт, урт хугацааны засвар үйлчилгээний үйл явц нь деформацийг хянах, тогтвортой чанарыг хангах өвөрмөц сорилтуудыг бий болгодог. ZHHIMG дээр бид эдгээр захиалгат шийдлүүдэд тогтвортой байдлыг хангахын тулд материалын шинжлэх ухаан, дэвшилтэт боловсруулалт, ухаалаг амьдралын мөчлөгийн менежментийг нэгтгэсэн системчилсэн хандлага шаардлагатай гэдгийг хүлээн зөвшөөрдөг.
Деформацийн динамик: Гол стресс үүсгэгч хүчин зүйлсийг тодорхойлох
Тогтвортой байдалд хүрэхийн тулд цаг хугацааны явцад геометрийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг хүчний талаар гүнзгий ойлголттой байх шаардлагатай. Захиалгат суурь нь хэв гажилтын гурван үндсэн эх үүсвэрт онцгой мэдрэмтгий байдаг:
1. Материалын боловсруулалтаас үүсэх дотоод стрессийн тэнцвэргүй байдал: Тусгай хайлш эсвэл дэвшилтэт нийлмэл материалаас үл хамааран захиалгат суурийг үйлдвэрлэхэд цутгах, давтах, дулааны боловсруулалт зэрэг эрчимтэй дулааны болон механик процессууд ордог. Эдгээр үе шатууд нь үлдэгдэл стрессийг зайлшгүй үлдээдэг. Том цутгамал ган сууринд зузаан ба нимгэн хэсгүүдийн хоорондох хөргөлтийн хурдны зөрүү нь стрессийн концентрацийг бий болгодог бөгөөд энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгийн ашиглалтын хугацаанд суллагдахад жижиг боловч чухал бичил деформацид хүргэдэг. Үүнтэй адил нүүрстөрөгчийн шилэн нийлмэл материалын хувьд давхарласан давирхайн агшилтын янз бүрийн хурд нь гадаргуугийн хэт их стрессийг үүсгэж, динамик ачааллын дор хальслах, суурийн ерөнхий хэлбэрийг алдагдуулж болзошгүй юм.
2. Нарийн төвөгтэй боловсруулалтаас үүсэх хуримтлагдсан согог: Олон тэнхлэгтэй контуртай гадаргуу болон өндөр хүлцэлтэй нүхний хээтэй захиалгат суурийн геометрийн нарийн төвөгтэй байдал нь боловсруулалтын согог нь хурдан хуримтлагдаж, ноцтой алдаа болж хувирдаг. Стандарт бус орыг таван тэнхлэгт тээрэмдэх үед багажны буруу зам эсвэл тэгш бус зүсэх хүчний хуваарилалт нь орон нутгийн уян хатан хазайлтыг үүсгэж, улмаар боловсруулалтын дараа ажлын хэсэг эргэн сэргэж, хүлцэлээс хэтэрсэн тэгш байдалд хүргэдэг. Нарийн төвөгтэй нүхний хээтэй Цахилгаан цэнэглэх боловсруулалт (EDM) гэх мэт тусгай процессууд ч гэсэн нарийн нямбай нөхөн төлбөр хийгээгүй тохиолдолд суурийг угсрах үед санамсаргүй урьдчилсан стресс үүсгэж, урт хугацааны мөлхөлтөд хүргэдэг хэмжээсийн зөрүүг бий болгож болзошгүй юм.
3. Байгаль орчин ба үйл ажиллагааны ачаалал: Захиалгат суурь нь ихэвчлэн хэт туйлширсан эсвэл хувьсах орчинд ажилладаг. Температурын хэлбэлзэл, чийгшлийн өөрчлөлт, тасралтгүй чичиргээ зэрэг гадны ачаалал нь деформацийн чухал хүчин зүйл болдог. Жишээлбэл, гадаа салхин турбины суурь нь өдөр бүр дулааны мөчлөгийг мэдэрдэг бөгөөд энэ нь бетон дотор чийгийн шилжилтийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бичил хагарал, нийт хатуулаг буурахад хүргэдэг. Хэт нарийвчлалтай хэмжих төхөөрөмжийг дэмждэг суурийн хувьд микрон түвшний дулааны тэлэлт нь багажны нарийвчлалыг бууруулж, хяналттай орчин, нарийн чичиргээ тусгаарлах систем гэх мэт нэгдсэн шийдлүүдийг шаарддаг.
Чанарын эзэмшил: Тогтвортой байдалд хүрэх техникийн замууд
Захиалгат суурийн чанар, тогтвортой байдлыг хянах нь материалын сонголтоос эхлээд эцсийн угсралт хүртэлх эдгээр эрсдэлийг шийдвэрлэдэг олон талт техникийн стратегийн тусламжтайгаар хэрэгждэг.
1. Материалын оновчлол ба стрессийн урьдчилсан нөхцөл: Деформацийн эсрэг тэмцэл нь материалын сонголтын үе шатнаас эхэлдэг. Металл суурийн хувьд энэ нь бага тэлэлттэй хайлш ашиглах эсвэл цутгах согогийг арилгахын тулд материалыг нарийн давтаж, ариутгах ажлыг хамардаг. Жишээлбэл, нисэхийн туршилтын стендүүдэд ихэвчлэн ашиглагддаг маражинг ган гэх мэт материалд гүн криоген боловсруулалт хийх нь үлдэгдэл аустенитын агууламжийг мэдэгдэхүйц бууруулж, дулааны тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Нийлмэл суурийн хувьд ухаалаг давхаргын загвар нь чухал бөгөөд ихэвчлэн анизотропийг тэнцвэржүүлэхийн тулд шилэн чиглэлийг ээлжлэн сольж, гадаргуугийн бат бөх чанарыг сайжруулж, дэлбэрэлтээс үүдэлтэй деформацийг бууруулахын тулд нано хэсгүүдийг оруулдаг.
2. Динамик стрессийн хяналттай нарийвчлалтай боловсруулалт: Боловсруулалтын үе шат нь динамик нөхөн олговрын технологийг нэгтгэхийг шаарддаг. Том gantry боловсруулах төвүүд дээр процессын доторх хэмжилтийн системүүд нь бодит деформацийн өгөгдлийг CNC системд дамжуулдаг бөгөөд энэ нь автоматжуулсан, бодит цагийн багажны замын тохируулга хийх боломжийг олгодог - "хэмжих-процесс-нөхөн олговрын" хаалттай гогцооны хяналтын систем. Үйлдвэрлэсэн суурийн хувьд дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг багасгахын тулд лазер-нуман эрлийз гагнуур гэх мэт бага дулаан оролтын гагнуурын техникийг ашигладаг. Дараа нь гагнуурын дараах орон нутгийн боловсруулалт, тухайлбал сийрэгжүүлэх эсвэл дууны нөлөөллийг ашиглан ашигтай шахалтын стрессийг бий болгож, үлдэгдэл суналтын стрессийг үр дүнтэй саармагжуулж, ашиглалтын үеийн деформациас урьдчилан сэргийлдэг.
3. Байгаль орчинд дасан зохицох чадварыг сайжруулах загвар: Захиалгат суурийн хувьд хүрээлэн буй орчны стрессд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд бүтцийн шинэчлэл шаардлагатай. Хэт өндөр температурын бүсэд байрлах суурийн хувьд хөөсөн бетоноор дүүргэсэн хөндий, нимгэн ханатай бүтэц зэрэг дизайны онцлогууд нь массыг багасгахын зэрэгцээ дулаан тусгаарлалтыг сайжруулж, дулааны тэлэлт болон агшилтыг бууруулдаг. Байнга задлах шаардлагатай модульчлагдсан суурийн хувьд анхдагч бүтэц рүү хүсээгүй бэхэлгээний стрессийг шилжүүлэхийг багасгахын зэрэгцээ хурдан, нарийвчлалтай угсралтыг хөнгөвчлөхийн тулд нарийвчлалтай байрлуулах зүү болон урьдчилан чангалсан боолтны дарааллыг ашигладаг.
Амьдралын мөчлөгийн бүрэн чанарын удирдлагын стратеги
Үндсэн чанарт тавигдах үүрэг амлалт нь үйлдвэрлэлийн давхрагаас хамаагүй хальж, үйл ажиллагааны бүхий л мөчлөгийн туршид цогц хандлагыг хамардаг.
1. Дижитал үйлдвэрлэл ба хяналт: Дижитал ихэр системийг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэлийн параметрүүд, стрессийн өгөгдөл болон хүрээлэн буй орчны оролтыг нэгдсэн мэдрэгчийн сүлжээгээр дамжуулан бодит цагийн хяналт хийх боломжтой болдог. Цутгах үйл явцад хэт улаан туяаны дулааны камерууд хатууралтын температурын талбарыг зураглаж, өгөгдлийг хязгаарлагдмал элементийн шинжилгээ (FEA) загварт оруулж, өргөгч загварыг оновчтой болгож, бүх хэсгүүдэд нэгэн зэрэг агшилтыг баталгаажуулдаг. Нийлмэл хатууралтын хувьд суулгагдсан Fiber Bragg тор (FBG) мэдрэгч нь деформацийн өөрчлөлтийг бодит цаг хугацаанд хянаж, операторуудад процессын параметрүүдийг тохируулах, гадаргуугийн согогоос урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог.
2. Ашиглалтын үеийн эрүүл мэндийн хяналт: Эд зүйлсийн интернет (IoT) мэдрэгчийг байршуулснаар эрүүл мэндийн урт хугацааны хяналтыг хийх боломжтой. Чичиргээний шинжилгээ, тасралтгүй хэв гажилтын хэмжилт зэрэг аргуудыг деформацийн эрт үеийн шинж тэмдгүүдийг тодорхойлоход ашигладаг. Гүүрний тулгуур гэх мэт том байгууламжид нэгдсэн пьезоэлектрик хурдатгал хэмжигч болон температурын нөхөн төлбөртэй хэв гажилтын хэмжигчийг машин сургалтын алгоритмтай хослуулан суулт эсвэл хазайлтын эрсдэлийг урьдчилан таамаглаж чадна. Нарийвчлалтай багажны суурийн хувьд лазер интерферометрээр үечилсэн баталгаажуулалт нь хавтгай байдлын доройтлыг хянаж, деформаци нь хүлцэх хязгаарт ойртсон тохиолдолд бичил тохируулгын системийг автоматаар идэвхжүүлдэг.
3. Засвар болон дахин үйлдвэрлэх шинэчлэлт: Деформацид орсон бүтцийн хувьд дэвшилтэт үл эвдэх засвар болон дахин үйлдвэрлэх процессууд нь анхны гүйцэтгэлийг сэргээх эсвэл бүр сайжруулах боломжтой. Металл суурийн бичил хагарлыг лазер бүрэх технологи ашиглан засах боломжтой бөгөөд энэ нь суурьтай металлургийн аргаар нэгддэг нэгэн төрлийн хайлшийн нунтаг хуримтлуулж, ихэвчлэн илүү сайн хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй засварлагдсан бүсийг бий болгодог. Бетон суурийг өндөр даралттай эпокси давирхайг шахаж, дараа нь усны эсэргүүцлийг сайжруулж, бүтцийн ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгахын тулд шүршигч полиуреан эластомер бүрхүүлээр бэхжүүлж болно.
Захиалгат нарийвчлалтай машины суурийн деформацийг хянах, урт хугацааны чанарыг хангах нь материалын шинжлэх ухаан, оновчтой үйлдвэрлэлийн протокол, ухаалаг, урьдчилан таамаглах чанарын менежментийг гүнзгий нэгтгэхийг шаарддаг үйл явц юм. Энэхүү нэгдсэн аргыг баримталснаар ZHHIMG нь суурь эд ангиудын байгаль орчинд дасан зохицох чадвар, тогтвортой байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, тэдний дэмжиж буй тоног төхөөрөмжийн тогтвортой өндөр гүйцэтгэлтэй ажиллагааг баталгаажуулдаг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 14