CNC нарийн боловсруулалтын салбарт олон тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид цутгамал төмөр болон боржин чулуун суурийг жинлэдэг. Инженерүүдийн нийтлэг асуулт бол уламжлалт цутгамал төмөр суурийг боржин чулуун сууриар сольсноор боловсруулалтын нарийвчлалыг хэр зэрэг сайжруулж болох вэ? Нарийвчлалын өсөлтийн тогтмол тоо байхгүй. Энэ нь орчны температурын хэлбэлзэл, зүсэх дулаан, чичиргээ болон ажлын хэсгийн хэмжээнээс хамаарна. Гэсэн хэдий ч боржин чулуун суурийн үндсэн гүйцэтгэлийн давуу талууд нь CNC-ийн нарийвчлалыг хязгаарладаг хэд хэдэн гол саадыг арилгадаг.
Цутгамал төмрийн суурь нь өөрийн гэсэн сул талуудтай. Металлууд нь дулааны тэлэлтийн өндөр коэффициенттэй байдаг. Цехүүдэд тасралтгүй ээрмэл огтлох, өдөр шөнийн температурын өөрчлөлтөөс үүссэн дулаан нь суурийн тэлэлт, агшилтыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь машины гарал үүслийн шилжилтийг үүсгэдэг. Үүнээс гадна цутгамал төмөр нь чичиргээг амархан дамжуулдаг. Зүсэлтийн хөдөлгөөнөөс үүссэн жижиг чичиргээ нь багажны үзүүр хүртэл ул мөр үлдээж, дууссан гадаргуу дээр ул мөр үлдээдэг. Хангалттай хөгшрөлт нь цаг хугацааны явцад удаан деформацид хүргэдэг. Хуримтлагдсан алдаа нь ердийн CNC-ийн практик нарийвчлалыг ихэвчлэн микрометрийн хүрээнд хязгаарладаг тул микрометрээс доогуур боловсруулалтыг тэсвэрлэхэд хэцүү болгодог.
CNC машинууд ZHHIMG нарийвчлалтай боржин чулуун суурийг ашигласны дараа сайжруулалтууд дулааны тогтвортой байдлаас эхэлдэг. Сонгосон өндөр нягтралтай хар боржин чулуу нь маш бага дулааны тэлэлтийн коэффициенттэй. Хэрчих дулаан болон орчны температурын хэлбэлзлийн үед түүний хэмжээст өөрчлөлт хамгийн бага хэвээр байгаа нь дулааны шилжилтээс үүдэлтэй байрлалын алдааг эрс бууруулдаг. Ижил температурын өөрчлөлтийн үед боржин чулуун суурийн дулааны деформаци нь цутгамал төмөр хийцтэй харьцуулахад 70%-иас илүү буурч болно. Машины гарал үүсэл нь олон цагийн турш тогтвортой хэвээр байгаа бөгөөд байнга офсет тохируулга хийж, дахин тохируулга хийдэг.
Чичиргээг намсгах нь бас нэгэн гол сайжруулалт юм. Боржин чулуу нь маш сайн дотоод намсгах чадвартай бөгөөд өндөр хурдтай ээрүүлийн эргэлт болон багажны зүсэлтээс үүсэх чичиргээг хурдан шингээж, резонансыг дардаг. Чичиргээг сайн хянаснаар багажны үзүүрийн хөдөлгөөн онолын замыг илүү нарийвчлалтай дагаж, ажлын гадаргуугийн өнгөлгөө сайжирч, контурын нарийвчлал нэмэгддэг. Хэв, оптик эд анги, хагас дамжуулагч эд ангиудыг нарийн боловсруулахад чичиргээг бууруулахын ашиг тус онцгой мэдэгдэхүйц болдог.
Гэсэн хэдий ч нарийвчлалын өсөлтийн хэмжээ нь ажлын нөхцлөөс хамааран өөр өөр байдаг. Тогтворгүй температуртай ердийн цехүүдэд боржин чулуун суурь руу шилжих нь давталтын байрлалын нарийвчлал болон контурын нарийвчлалыг 30% ~ 50% -иар нэмэгдүүлдэг. Хэт нарийвчлалтай CNC-ийн температурын хяналттай цехүүдэд нарийвчлалын тогтвортой сайжруулалт нь 60%-иас давж, дэд микрометрээр тогтвортой боловсруулалт хийх боломжийг олгодог. Боржин чулуун суурь нь илүү сайн нарийвчлалын суурь болж өгдөг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Эцсийн боловсруулалтын үр дүн нь өндөр чанартай чиглүүлэгч зам, шугаман мотор, нарийвчлалтай тор, зөв угсралтаас хамаарна. 
Нарийвчлалыг шууд нэмэгдүүлэхээс гадна урт хугацааны тогтвортой байдал нь боржин чулуун суурийн бас нэгэн онцлог юм. Бүрэн хөгширсөн боржин чулуу нь дотоод стрессийг гаргадаг. Цутгамал төмрөөс ялгаатай нь цаг хугацааны явцад бараг мөлхдөггүй. Суурийн геометрийн хэлбэр нь олон жилийн ашиглалтын дараа ч тогтвортой хэвээр байна. Нарийвчлал нь ердийн металл орноос хамаагүй удаан буурдаг тул үйлчилгээний дараагийн үе шатанд засвар үйлчилгээ, дахин тохируулгын зардлыг бууруулдаг.
Төгсөж хөгжсөн боржин чулуун эд анги үйлдвэрлэх технологи болон олон улсын хэмжилзүйн бүрэн хяналтын хэрэгслүүдээр тоноглогдсон ZHHIMG нь жижиг нарийн сийлбэрийн тээрмээс эхлээд том ганти CNC систем хүртэл янз бүрийн CNC машинуудад зориулсан захиалгат нэгдсэн боржин чулуун суурь болон ганти хүрээг нийлүүлдэг. Улам олон нарийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид боржин чулуун суурь шийдлүүдийг нэвтрүүлж байна. Тэд материалын байгалийн физик давуу талыг ашиглан эх үүсвэр дэх дулааны болон чичиргээний алдааг бууруулж, CNC тоног төхөөрөмжийн бүрэн боловсруулалтын боломжийг нээж байна.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 9-р сарын 18