Нарийвчлалтай боловсруулах нь тэсвэрлэх чадвар сайтай байх үед материалыг ажлын хэсгээс зайлуулах үйл явц юм. Нарийвчлалтай машин нь тээрэмдэх, эргүүлэх, цахилгаан зайлуулах машин боловсруулах гэх мэт олон төрөлтэй. Өнөөдөр нарийвчлалтай машиныг ихэвчлэн компьютерийн тоон удирдлага (CNC) ашиглан хянадаг.
Бараг бүх металлын бүтээгдэхүүн нь хуванцар, мод гэх мэт бусад олон материалын адил нарийн боловсруулалт хийдэг. Эдгээр машиныг мэргэшсэн, бэлтгэгдсэн машинист ажиллуулдаг. Зүсэх багаж ажлаа гүйцэтгэхийн тулд түүнийг зөв зүсэхийн тулд заасан чиглэлд зөөх ёстой. Энэхүү үндсэн хөдөлгөөнийг "огтлох хурд" гэж нэрлэдэг. Ажлын хэсгийг бас хөдөлгөж болох бөгөөд үүнийг "тэжээл" -ийн хоёрдогч хөдөлгөөн гэж нэрлэдэг. Эдгээр хөдөлгөөн, хайчлах хэрэгслийн хурц байдал нь нарийвчлалтай машиныг ажиллуулах боломжийг олгодог.
Чанарын нарийн боловсруулалт нь AutoCAD, TurboCAD гэх мэт CAD (компьютерийн тусламжтай дизайн) эсвэл CAM (компьютерийн тусламжтай үйлдвэрлэл) програмаар хийгдсэн маш тодорхой төлөвлөгөөг дагаж мөрдөх чадварыг шаарддаг. Програм хангамж нь багаж, машин, объектыг үйлдвэрлэхэд шаардлагатай гурван хэмжээст диаграм эсвэл тоймыг гаргахад туслах болно. Бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд эдгээр зураг төслийг нарийвчлан дагаж мөрдөх ёстой. Ихэнх нарийн боловсруулалтын компаниуд CAD/CAM програмын зарим хэлбэрээр ажилладаг боловч дизайны эхний үе шатанд ихэвчлэн гараар зурсан зургуудтай ажилладаг.
Нарийн боловсруулалтыг ган, хүрэл, бал чулуу, шил, хуванцар гэх мэт хэд хэдэн материалд ашигладаг. Төслийн хэмжээ, ашиглах материалаас хамааран нарийн боловсруулалтын төрөл бүрийн багаж хэрэгслийг ашиглана. Токарь, тээрэмдэх машин, өрмийн машин, хөрөө, нунтаглагч, тэр ч байтугай өндөр хурдны робот техникийг хослуулан ашиглаж болно. Агаарын сансрын аж үйлдвэр өндөр хурдтай боловсруулалтыг ашиглаж болох бол модон эдлэл хийх үйлдвэр нь гэрэл зураг, химийн сийлбэр, тээрэмдэх процессыг ашиглаж магадгүй юм. Гүйлтээс гарах, эсвэл тодорхой зүйлийн тоо хэмжээ хэдэн мянгаар тоологдох, эсвэл цөөхөн байж болно. Нарийвчлалтай боловсруулалт хийхэд ихэвчлэн CNC төхөөрөмжүүдийг програмчлах шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь компьютерийн тоон хяналттай байдаг гэсэн үг юм. CNC төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүнийг ажиллуулах явцад нарийн хэмжээсийг дагаж мөрдөх боломжийг олгодог.
Тээрэмдэх гэдэг нь зүсэгчийг тодорхой чиглэлд ажлын хэсэг рүү урагшлуулах (эсвэл тэжээх) замаар ажлын хэсгээс материалыг зайлуулахын тулд эргэдэг таслагчийг ашиглах процесс юм. Таслагчийг багажны тэнхлэгтэй харьцуулахад өнцгөөр барьж болно. Тээрэмдэх нь жижиг хэсгүүдээс эхлээд том, хүнд даацын бүлэглэлийн тээрэмдэх үйл ажиллагаа хүртэлх олон төрлийн үйл ажиллагаа, машиныг хамардаг. Энэ бол захиалгат эд ангиудыг нарийвчлалтай хүлцэх чадвартай болгох хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг процессуудын нэг юм.
Маш олон төрлийн багажаар тээрэмдэх боломжтой. Тээрэмдэх зориулалттай багаж хэрэгслийн анхны анги бол тээрэмдэх машин (ихэвчлэн тээрэм гэж нэрлэдэг) байв. Компьютерийн тоон удирдлага (CNC) бий болсны дараа тээрэмдэх машинууд нь боловсруулах төв болж хөгжсөн: тээрэмдэх машиныг автомат багаж солих төхөөрөмж, багажны сэтгүүл эсвэл тойруулга, CNC -ийн чадвар, хөргөлтийн систем, хашлага. Тээрэмдэх төвийг ерөнхийдөө босоо боловсруулах төв (VMC) эсвэл хэвтээ боловсруулах төв (HMC) гэж ангилдаг.
Тээрэмдэх ажлыг эргүүлэх орчинд нэгтгэх, эсрэгээр нь токарийн амьд багаж хэрэгсэл, эргүүлэх ажилд тээрмийг үе үе ашиглах замаар эхлэв. Энэ нь нэг ажлын дугтуй дотор тээрэмдэх, эргүүлэх ажлыг хөнгөвчлөх зориулалттай шинэ төрлийн багаж хэрэгсэл, олон үйлдэлт машин (MTMs) -ийг бий болгосон.
Загварын инженерүүд, судалгаа, шинжилгээний багууд, эд ангиудын эх үүсвэрээс хамаардаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд CNC -ийн нарийн боловсруулалт нь нэмэлт боловсруулалт хийхгүйгээр нарийн төвөгтэй эд ангиудыг бий болгох боломжийг олгодог. Үнэн хэрэгтээ, CNC -ийн нарийн боловсруулалт нь ихэвчлэн бэлэн эд ангиудыг нэг машин дээр хийх боломжийг олгодог.
Боловсруулах процесс нь материалыг арилгаж, эд ангиудын эцсийн, ихэвчлэн нарийн төвөгтэй дизайныг гаргахын тулд олон төрлийн хайчлах хэрэгслийг ашигладаг. Машины багаж хэрэгслийн хяналтыг автоматжуулахад ашигладаг компьютерийн тоон удирдлага (CNC) ашиглан нарийвчлалын түвшинг дээшлүүлдэг.
Нарийн боловсруулалтанд "CNC" -ийн үүрэг
Кодчилсон програмчлалын зааврыг ашиглан CNC -ийн нарийвчлалтай боловсруулалт нь машины операторын гар оролцоогүйгээр ажлын хэсгийг хайчилж, тодорхой хэлбэрт оруулах боломжийг олгодог.
Үйлчлүүлэгчийн өгсөн компьютерийн тусламжтай дизайн (CAD) загварыг авч, туршлагатай машинист нь эд ангиудыг боловсруулах зааврыг бий болгохын тулд компьютерийн тусламжтай үйлдвэрлэлийн програм хангамж (CAM) ашигладаг. CAD загвар дээр үндэслэн програм хангамж нь ямар хэрэгслийн зам хэрэгтэй болохыг тодорхойлж, машинд хэлдэг програмчлалын кодыг үүсгэдэг.
■ Зөв эргэлтийн хурд болон тэжээлийн хурд гэж юу вэ
■ Багаж ба/эсвэл ажлын хэсгийг хэзээ, хааш нь зөөх
■ Хэр гүнзгий хэрчих вэ
■ Хөргөлтийн шингэнийг хэзээ түрхэх вэ
■ Хурд, тэжээлийн хурд, зохицуулалттай холбоотой бусад хүчин зүйлүүд
Дараа нь CNC хянагч нь програмчлалын кодыг ашиглан машины хөдөлгөөнийг хянах, автоматжуулах, хянахад ашигладаг.
Өнөөдөр CNC бол токарь, тээрэм, чиглүүлэгчээс эхлээд EDM утас (цахилгаан цэнэгийн боловсруулалт), лазер, плазмын хайчлах машин хүртэлх өргөн хүрээний тоног төхөөрөмжийн онцлог шинж чанар юм. Машин боловсруулах үйл явцыг автоматжуулах, нарийвчлалыг сайжруулахаас гадна CNC нь гарын авлагын даалгавруудыг арилгаж, нэгэн зэрэг ажиллаж буй олон машиныг хянах машинистуудыг чөлөөлдөг.
Нэмж дурдахад, багажийн замыг төлөвлөж, машиныг програмчилсны дараа энэ хэсгийг хэдэн ч удаа ажиллуулж болно. Энэ нь өндөр нарийвчлал, давтагдах чадварыг хангадаг бөгөөд энэ нь үйл явцыг өндөр өртөгтэй, өргөтгөх боломжтой болгодог.
Боловсруулсан материалууд
Ихэвчлэн боловсруулдаг зарим металлын хувьд хөнгөн цагаан, гууль, хүрэл, зэс, ган, титан, цайр орно. Үүнээс гадна мод, хөөсөнцөр, шилэн хөвөн, полипропилен гэх мэт хуванцарыг бас боловсруулах боломжтой.
Үнэн хэрэгтээ CNC -ийн нарийн боловсруулалтаар бараг ямар ч материалыг ашиглаж болно - мэдээжийн хэрэг, хэрэглээ, түүний шаардлагаас хамаарна.
Нарийвчлалтай CNC боловсруулах зарим давуу талууд
Маш олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг олон жижиг эд анги, эд ангиудын хувьд нарийн CNC боловсруулалт нь ихэвчлэн үйлдвэрлэх аргыг сонгодог.
Бараг бүх огтлох, боловсруулах аргын нэгэн адил өөр өөр материалууд өөр өөр байдлаар ажилладаг бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсгийн хэмжээ, хэлбэр нь процесст ихээхэн нөлөөлдөг. Гэсэн хэдий ч ерөнхийдөө нарийн CNC боловсруулах үйл явц нь бусад боловсруулалтын аргуудаас давуу талтай байдаг.
Учир нь CNC машин боловсруулах нь дараахь зүйлийг хийх чадвартай байдаг.
■ Хэсгийн нарийн төвөгтэй байдлын өндөр зэрэг
■ Хатуу хүлцэл нь ихэвчлэн ± 0.0002 "(± 0.00508 мм) -ээс ± 0.0005" (± 0.0127 мм) хооронд хэлбэлздэг.
■ Гоёмсог гадаргуугийн өнгөлгөө, түүний дотор захиалгат өнгөлгөө
■ Дахин давтагдах чадвар, тэр ч байтугай их хэмжээгээр
Чадварлаг машинист гарын авлагын токарь ашиглан чанартай эд ангиудыг 10 эсвэл 100 ширхэгээр хийж чаддаг бол танд 1000 эд анги хэрэгтэй байхад юу болох вэ? 10,000 эд анги? 100,000 эсвэл сая ширхэг үү?
Нарийвчилсан CNC боловсруулалтын тусламжтайгаар та энэ төрлийн их хэмжээний үйлдвэрлэлд шаардагдах өргөтгөх чадвар, хурдыг авах боломжтой. Нэмж дурдахад, CNC -ийн нарийн боловсруулалтын өндөр давтагдах чадвар нь хичнээн олон эд анги үйлдвэрлэж байгаагаас үл хамааран эхнээс нь дуустал ижил хэсгүүдийг өгдөг.
Утас EDM (цахилгаан цэнэгийн боловсруулалт), нэмэлт боловсруулалт, 3D лазер хэвлэх гэх мэт CNC боловсруулах маш нарийн мэргэжлийн аргууд байдаг. Жишээлбэл, утас EDM нь дамжуулагч материалыг ихэвчлэн метал болон цахилгаан цэнэгийг ашиглан ажлын хэсгийг нарийн төвөгтэй хэлбэрт оруулдаг.
Гэсэн хэдий ч энд бид тээрэмдэх, эргүүлэх процесст анхаарлаа хандуулах болно - CNC -ийн нарийн боловсруулалтанд өргөн хэрэглэгддэг, байнга ашигладаг хоёр хасах арга.
Тээрэмдэх ба эргэх
Тээрэмдэх нь эргэлтэт, цилиндр хэлбэртэй хайчлах багаж ашиглан материалыг арилгаж, хэлбэр дүрс боловсруулдаг. Тээрэм эсвэл боловсруулах төв гэж нэрлэгддэг тээрэмдэх төхөөрөмж нь металлаар хийсэн хамгийн том объектуудын нарийн төвөгтэй геометрийн орчлон ертөнцийг гүйцэтгэдэг.
Тээрэмдэх чухал шинж чанар нь зүсэх хэрэгсэл эргэх үед ажлын хэсэг хөдөлгөөнгүй хэвээр байх явдал юм. Өөрөөр хэлбэл, тээрэм дээр эргэдэг хайчлах хэрэгсэл нь ажлын хэсгийг тойрон хөдөлдөг бөгөөд энэ нь орон дээр бэхлэгдсэн хэвээр үлддэг.
Эргэх гэдэг нь токарь гэж нэрлэгддэг тоног төхөөрөмжийн ажлын хэсгийг огтлох эсвэл хэлбэржүүлэх үйл явц юм. Ихэвчлэн токарь нь ажлын хэсгийг босоо эсвэл хэвтээ тэнхлэг дээр эргүүлдэг бол тогтмол зүсэх хэрэгсэл (ээрэх эсвэл эргэхгүй байж болно) програмчлагдсан тэнхлэгийн дагуу хөдөлдөг.
Энэ хэрэгсэл нь биеийг тойрч гарах боломжгүй юм. Материал нь эргэлддэг бөгөөд энэ нь багажийг програмчлагдсан үйлдлүүдийг гүйцэтгэх боломжийг олгодог. (Багажнууд нь дамараар тэжээгддэг утсыг тойрон эргэлддэг хэсэг хэсэг байдаг боловч үүнийг энд оруулаагүй болно.)
Эргэхэд тээрэмдэхээс ялгаатай нь ажлын хэсэг эргэлддэг. Хэсэгчилсэн хэсэг нь токарийн тэнхлэгийг асааж, зүсэх хэрэгслийг ажлын хэсэгт хүргэнэ.
Гарын авлага ба CNC машин боловсруулах
Тээрэм, токарь хоёулаа гарын авлагын загварт байдаг боловч CNC машин нь жижиг эд анги үйлдвэрлэхэд илүү тохиромжтой байдаг.
Энэхүү багаж нь X ба Z тэнхлэгт хөдөлдөг энгийн 2 тэнхлэгтэй машиныг санал болгохоос гадна нарийн CNC төхөөрөмжид ажлын хэсэг хөдөлж болох олон тэнхлэгтэй загварууд багтдаг. Энэ нь ажлын хэсэг ээрэх замаар хязгаарлагддаг токарьтай харьцуулахад ялгаатай бөгөөд багаж хэрэгсэл нь хүссэн геометрийг бий болгох болно.
Эдгээр олон тэнхлэгтэй тохиргоо нь нэг операторын хувьд илүү нарийн төвөгтэй геометрийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь машинистын нэмэлт ажлыг шаарддаггүй. Энэ нь нарийн төвөгтэй эд ангиудыг үйлдвэрлэх ажлыг хөнгөвчлөхөөс гадна операторын алдаа гарах магадлалыг бууруулж эсвэл арилгадаг.
Нэмж дурдахад өндөр нарийвчлалтай CNC боловсруулалт бүхий өндөр даралтын хөргөлтийг ашиглах нь чип нь босоо чиглэлтэй эргүүлэгчтэй машин ашиглаж байсан ч ажилд орохгүй байх боломжийг олгодог.
CNC тээрэм
Төрөл бүрийн тээрэмдэх машин нь хэмжээ, тэнхлэгийн тохиргоо, тэжээлийн хурд, зүсэх хурд, тээрэмдэх тэжээлийн чиглэл болон бусад шинж чанараараа ялгаатай байдаг.
Гэсэн хэдий ч ерөнхийдөө CNC тээрэмчид хүсээгүй материалыг таслахын тулд эргэдэг дугуйг ашигладаг. Эдгээр нь ган, титан гэх мэт хатуу металлыг огтлоход ашигладаг боловч хуванцар, хөнгөн цагаан гэх мэт материалуудтай хамт ашиглаж болно.
CNC тээрэм нь дахин давтагдах зорилгоор бүтээгдсэн бөгөөд прототип хийхээс эхлээд их хэмжээний үйлдвэрлэл хүртэл ашиглах боломжтой. Өндөр нарийвчлалтай CNC тээрэмийг нарийн ширхэгтэй хэв, хэвийг тээрэмдэх гэх мэт хатуу тэсвэрлэх ажилд ихэвчлэн ашигладаг.
CNC тээрэмдэх нь хурдан эргэлт хийх боломжтой боловч тээрэмдэх өнгөлгөө нь багажны харагдах тэмдэг бүхий хэсгүүдийг бий болгодог. Энэ нь зарим хурц ирмэг ба цоорхойтой хэсгүүдийг гаргаж болзошгүй тул ирмэг ба цоорхой нь эдгээр шинж чанаруудыг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй тохиолдолд нэмэлт процесс шаардлагатай болно.
Мэдээжийн хэрэг, дарааллаар програмчлагдсан цоорхой арилгах хэрэгслүүд нь цэвэрлэгдэх болно, гэхдээ ихэнхдээ бэлэн болсон шаардлагын 90% -ийг хангаж, эцсийн гар өнгөлгөөний зарим онцлог шинж чанарыг үлдээдэг.
Гадаргуугийн өнгөлгөөний хувьд зөвхөн хүлээн зөвшөөрөгдөх гадаргуугийн өнгөлгөө төдийгүй ажлын бүтээгдэхүүний зарим хэсэгт толин тусгал шиг өнгөлгөө хийх хэрэгсэл байдаг.
CNC тээрмийн төрөл
Үндсэн хоёр төрлийн тээрэмдэх машиныг босоо болон хөндлөн боловсруулах төв гэж нэрлэдэг бөгөөд гол ялгаа нь машины булны чиглэлд байдаг.
Босоо боловсруулалтын төв нь булны тэнхлэгийг Z тэнхлэгийн чиглэлд тэгшлэх тээрэм юм. Эдгээр босоо машинуудыг цаашид хоёр төрөлд хувааж болно.
■ Орны тээрэм, булны тэнхлэг нь тэнхлэгтэйгээ зэрэгцэн хөдөлдөг бол хүснэгт нь тэнхлэгийн тэнхлэгт перпендикуляр хөдөлдөг.
■ Цахилгаан тээрэм, булны хөдөлгөөнгүй байх үед ширээг хөдөлгөж, огтлох явцад тэнхлэгийн тэнхлэгтэй үргэлж перпендикуляр, параллель байх ёстой.
Хэвтээ боловсруулах төвд тээрмийн тэнхлэгийн тэнхлэгийг Y тэнхлэгийн чиглэлд тэгшлэв. Хэвтээ бүтэц нь эдгээр тээрмүүд машины цехийн шалан дээр илүү их зай эзэлдэг гэсэн үг юм; Тэд бас жингийн хувьд илүү хүнд бөгөөд босоо машинаас илүү хүчтэй байдаг.
Гадаргууг илүү сайн өнгөлөх шаардлагатай үед хэвтээ тээрмийг ихэвчлэн ашигладаг; Учир нь булны чиглэл нь огтлох чипс аяндаа унаж, амархан арилдаг гэсэн үг юм. (Нэмэлт ашиг тусын хувьд чипийг үр дүнтэй зайлуулах нь багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусалдаг.)
Ерөнхийдөө босоо машин боловсруулах төвүүд нь илүү өргөн тархсан байдаг, учир нь тэдгээр нь хэвтээ машин боловсруулах төвүүд шиг хүчирхэг бөгөөд маш жижиг хэсгүүдийг зохицуулж чаддаг. Нэмж дурдахад босоо төвүүд нь хэвтээ машин боловсруулах төвүүдээс бага хэмжээтэй байдаг.
Олон тэнхлэгтэй CNC тээрэм
Нарийн CNC тээрэмдэх төвүүд нь олон тэнхлэгтэй байдаг. 3 тэнхлэгт тээрэм нь X, Y, Z тэнхлэгийг олон төрлийн ажилд ашигладаг. 4 тэнхлэгтэй тээрэмтэй бол машин нь босоо болон хэвтээ тэнхлэгт эргэлдэж, ажлын хэсгийг хөдөлгөж, тасралтгүй боловсруулалт хийх боломжтой болно.
5 тэнхлэгт тээрэм нь уламжлалт гурван тэнхлэг ба нэмэлт хоёр эргүүлэх тэнхлэгтэй бөгөөд булны толгойг тойрон хөдлөхөд ажлын хэсгийг эргүүлэх боломжийг олгодог. Энэ нь ажлын хэсгийн таван талыг ажлын хэсгийг салгаж, машиныг дахин тохируулахгүйгээр боловсруулах боломжийг олгодог.
CNC токарь
Токарийн машиныг эргэлтийн төв гэж нэрлэдэг бөгөөд нэг буюу хэд хэдэн тэнхлэгтэй, X ба Z тэнхлэгтэй. Энэхүү машин нь янз бүрийн хайчлах, хэлбэржүүлэх үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд ажлын хэсгийг тэнхлэг дээрээ эргүүлэхэд ашигладаг бөгөөд ажлын хэсэгт өргөн хүрээний багаж хэрэгслийг ашигладаг.
CNC токарь, үүнийг амьд хөдөлгөөнт багаж гэж нэрлэдэг бөгөөд тэгш хэмтэй цилиндр эсвэл бөмбөрцөг хэлбэртэй хэсгүүдийг бий болгоход тохиромжтой. CNC тээрмийн нэгэн адил CNC токарь нь бага оврын прототип хийх чадвартай боловч өндөр давтамжтай үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Түүнчлэн CNC токарийг харьцангуй гар чөлөөтэй үйлдвэрлэх зориулалтаар тохируулж болох бөгөөд энэ нь автомашин, электроник, сансар судлал, робот техник, эмнэлгийн хэрэгслийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
CNC токарь хэрхэн ажилладаг
CNC токарийн тусламжтайгаар нөөцийн материалын хоосон баарыг токарийн тэнхлэгт бэхлэнэ. Булс нь эргэх үед ажлын хэсгийг бэхэлдэг. Шпиндель шаардлагатай хурданд хүрэхэд материалыг зайлуулж, зөв геометрийг олж авахын тулд суурин огтлох багажийг ажлын хэсэгтэй холбож өгдөг.
CNC токарь нь өрөмдөх, урсгалт хийх, уйтгарлах, өрөмдөх, нүүрлэх, шовгор эргүүлэх зэрэг олон үйлдлийг гүйцэтгэх боломжтой. Янз бүрийн үйлдлүүд нь багажны өөрчлөлтийг шаарддаг бөгөөд зардал, тохиргооны хугацааг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Шаардлагатай бүх боловсруулалтын үйл ажиллагаа дууссаны дараа хэсгийг шаардлагатай бол цаашид боловсруулахын тулд нөөцөөс нь салгаж авна. Дараа нь CNC токарь нь үйлдлийг давтахад бэлэн байдаг бөгөөд ихэвчлэн хооронд нь тохируулах хугацаа бага эсвэл огт байдаггүй.
Мөн CNC токарь нь гар аргаар түүхий эд боловсруулах хэмжээг багасгаж, дараах төрлийн давуу талыг өгдөг төрөл бүрийн автомат баар тэжээгчийг байрлуулах боломжтой.
■ Механик операторын шаардагдах цаг хугацаа, хүчин чармайлтыг багасгах
■ Нарийн нарийвчлалд сөргөөр нөлөөлөх чичиргээг багасгахын тулд барстокыг дэмжинэ
■ Машины багажийг хамгийн оновчтой эргэлтийн хурдаар ажиллуулахыг зөвшөөрнө үү
■ Солих хугацааг багасгах
■ Материалын хаягдлыг бууруулах
CNC токарийн төрөл
Олон тооны янз бүрийн токарь байдаг боловч хамгийн түгээмэл нь 2 тэнхлэгтэй CNC токарь, Хятад маягийн автомат токарь юм.
Ихэнх CNC China токарь нь нэг буюу хоёр гол булны дээр нэг эсвэл хоёр арын (эсвэл хоёрдогч) эргүүр ашигладаг бөгөөд эргэлтийн дамжуулалтыг эхнийх нь хариуцдаг. Гол эргүүр нь чиглүүлэгч бутны тусламжтайгаар үндсэн боловсруулалтын ажлыг гүйцэтгэдэг.
Нэмж дурдахад Хятад маягийн зарим токарь нь CNC тээрэмээр ажилладаг хоёр дахь багажны толгойгоор тоноглогдсон байдаг.
CNC Хятад маягийн автомат токарийн тусламжтайгаар нөөцийн материалыг гүйдэг толгойн эргүүрээр дамжуулж чиглүүлэгч бутанд нийлүүлдэг. Энэ нь багажийг материалыг дэмждэг цэг рүү ойртуулах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр Хятадын машиныг урт, нарийхан эргүүлсэн хэсгүүд болон бичил машин боловсруулахад онцгой ач тустай болгодог.
Олон тэнхлэгтэй CNC эргэлтийн төвүүд, Хятад маягийн токарь нь нэг машин ашиглан олон тооны боловсруулалтын ажлыг гүйцэтгэх боломжтой. Энэ нь уламжлалт CNC тээрэм гэх мэт тоног төхөөрөмжийг ашиглан олон машин эсвэл багаж хэрэгслийг өөрчлөх шаардлагатай байж болох нарийн төвөгтэй геометрийн хувьд эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй сонголт болж өгдөг.